一种发酵果渣脱液机的制作方法

本实用新型涉及脱液机技术领域，具体是一种发酵果渣脱液机。

背景技术：

果酒加工企业在对发酵后的果酒进行提取后，会产生大量废果渣，加工生产果酒后的发酵果渣的脱水工艺是采用双螺杆脱水机进行脱水的，这种工艺成本较高，现有的发酵果渣脱液机脱水不彻底影响对发酵果渣的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵果渣脱液机，以解决现有技术中发酵果渣处理成本高以及脱水不彻底影响发酵果渣的回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵果渣脱液机，包括筒盖、筒体、主电机和搅拌电机，所述筒体的上端设置有筒盖，所述筒盖上端面中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的左右两侧分别设置有进气口和排气口，所述排气口通过管道连接有鼓风机，所述筒体内侧中心设置有过滤网筒，所述过滤网筒的外侧设置有加热内胆，所述加热内胆和筒体之间设置有电加热管，所述过滤网筒内侧中心竖直设置有传动杆，所述传动杆上设置有若干个横向的搅拌杆，且传动杆的上端穿过筒盖与搅拌电机的输出轴固定连接，所述筒体的下端中心固定设置有主电机，且筒体的右下端设置有出液口，所述过滤网筒下端固定设置有转动轴，所述转动轴的下端与主电机的输出轴固定连接。

优选的，所述主电机和搅拌电机均电性连接有控制器，所述控制器上设置有时间继电器，所述鼓风机和电加热管均与控制器电性连接。

优选的，所述筒体外侧设置有耐高温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的可旋转的过滤网筒能够将发酵果渣内的液体甩出，并通过设置的加热内胆和电加热管实现对发酵果渣的烘烤，同时通在过滤网筒内设置的搅拌杆能够更彻底均匀的对发酵果渣进行烘干，并且通过设置的鼓风机将筒体内的水汽排出，实现更高效更彻底的对发酵果渣的脱液处理，使脱液处理后的发酵果渣达到更好的回收利用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种发酵果渣脱液机的结构示意图。

图中：1-筒盖、2-筒体、3-过滤网筒、4-电加热管、5-加热内胆、6-搅拌杆、7-传动杆、8-转轴、9-出液口、10-主电机、11-进气口、12-搅拌电机、13-排气口、14-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种发酵果渣脱液机，包括筒盖1、筒体2、主电机10和搅拌电机12，筒体2的上端设置有筒盖1，筒盖1上端面中心设置有搅拌电机12，搅拌电机12的左右两侧分别设置有进气口11和排气口13，排气口13通过管道连接有鼓风机14，通过进气口11进气和排气口13在鼓风机14作用下不断将水汽排出，筒体2内侧中心设置有过滤网筒3，过滤网筒3的外侧设置有加热内胆5，加热内胆5和筒体2之间设置有电加热管4，通过电加热管4对加热内胆5加热实现对过滤网筒3内的果渣进行烘烤，过滤网筒3内侧中心竖直设置有传动杆7，传动杆7上设置有若干个横向的搅拌杆6，通过搅拌杆6对果渣搅拌实现干湿均匀分布能够更好的提高脱液效率，且传动杆7的上端穿过筒盖1与搅拌电机12的输出轴固定连接，筒体2的下端中心固定设置有主电机10，且筒体2的右下端设置有出液口9，过滤网筒3下端固定设置有转动轴8，转动轴8的下端与主电机10的输出轴固定连接，通过主电机10带动过滤网筒3旋转将果渣内的液体甩出，主电机10和搅拌电机12均电性连接有控制器，控制器上设置有时间继电器，鼓风机14和电加热管4均与控制器电性连接，筒体2外侧设置有耐高温隔热层。

本实用新型的工作原理是：当对发酵果渣进行脱液处理时，通过控制器启动电加热管4加热和鼓风机14排气，并通过时间继电器设定主电机10和搅拌电机12工作延时和工作时间，主电机10工作带动过滤网筒3旋转进行脱液，当主电机10到达工作设定时间后停止工作，搅拌电机12开始工作通过驱动传动杆7带动搅拌杆6对发酵果渣搅拌使其干湿均匀分布，当搅拌电机12达到设定时间停止工作，此时主电机10再次工作脱液然后停止，搅拌电机12再次搅拌然后停止，一个双循环脱液工作结束时，鼓风机14将加热产生的水汽排出达到更彻底的发酵果渣脱液。

加热和对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。