一种新式药学试剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种新式药学试剂搅拌装置。

背景技术：

在制药的过程中，需要向液体药剂中添加粉末原料，粉末原料中一般会附带一些颗粒状原料，在搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量；普通立式单轴搅拌机在搅拌过程中搅拌桶内部的药剂会产生涡流，在水流的带动下原料跟随药剂一起运动，搅拌时间较长，搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新式药学试剂搅拌装置，采用防粘连粉碎装置的设计在搅拌主轴的带动下粉碎杆反向高速转动，在高速反向转动的粉碎杆作用下将颗粒状原料打碎，使得原料完全溶于药剂，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量的问题；粉碎杆在高度方向上间隔交叉设置，粉碎杆转动过程中相互清理可以防止药剂粘稠堵住粉碎杆之间的空隙；涡流隔板的设置可以有效的削弱搅拌过程中产生的涡流，隔板外环高于内环，搅拌原料不会积累在隔板上表面，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌时产生涡流，搅拌时间长效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括固定架、电机、搅拌主轴和防粘连粉碎装置；固定架底部安装有万向轮；固定架内部固定焊接有搅拌料筒；搅拌料筒顶部一侧设置有进料口；搅拌料筒底部一侧安装有出料口；搅拌主轴安装在搅拌料筒内部；搅拌主轴外周焊接有连接杆；连接杆一侧焊接有搅拌叶片；搅拌料筒顶部安装有顶盖；顶盖中间位置安装有连接座；电机螺丝固定安装在连接座顶部；搅拌主轴轴承贯穿安装在连接座内部；搅拌主轴顶部和电机通过联轴器连接；防粘连粉碎装置安装在搅拌料筒内部中间位置；搅拌料筒内部在高度方向上均匀焊接有多个涡流隔板。

进一步优化本技术方案，所述的涡流隔板外侧高度大于内侧高度；中部涡流隔板顶部外周均匀焊接有多个固定轴。

进一步优化本技术方案，所述的防粘连粉碎装置包括从动齿轮、第一粉碎主轴和第二粉碎主轴；从动齿轮轴承连接在固定轴顶部；搅拌主轴中部键连接有主动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合传动；主动齿轮的齿数是从动齿轮齿数的四倍；第一粉碎主轴和第二粉碎主轴间隔焊接在固定轴顶部。

进一步优化本技术方案，所述的第一粉碎主轴和第二粉碎主轴外周在高度方向上均匀焊接有多个粉碎杆；第一粉碎主轴上的粉碎杆和第二粉碎主轴上的粉碎杆在高度方向上间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、防粘连粉碎装置的设计在搅拌主轴的带动下粉碎杆反向高速转动，在高速反向转动的粉碎杆作用下将颗粒状原料打碎，使得原料完全溶于药剂，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量的问题；2、粉碎杆在高度方向上间隔交叉设置，粉碎杆转动过程中相互清理可以防止药剂粘稠堵住粉碎杆之间的空隙；3、涡流隔板的设置可以有效的削弱搅拌过程中产生的涡流，隔板外环高于内环，搅拌原料不会积累在隔板上表面，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌时产生涡流，搅拌时间长效率低的问题。

附图说明

图1为一种新式药学试剂搅拌装置的外观等轴侧视图。

图2为一种新式药学试剂搅拌装置的内部结构局部剖视图。

图3为一种新式药学试剂搅拌装置的内部粉碎装置传动结构图。

图4为一种新式药学试剂搅拌装置的防粘连粉碎装置局部结构图。

图中：1、固定架；101、万向轮；102、搅拌料筒；103、进料口；104、出料口；105、顶盖；106、连接座；107、涡流隔板；108、固定轴；2、电机；3、搅拌主轴；301、连接杆；302、搅拌叶片；303、主动齿轮；4、防粘连粉碎装置；401、从动齿轮；402、第一粉碎主轴；403、第二粉碎主轴；404、粉碎杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种新式药学试剂搅拌装置其特征在于：包括固定架1、电机2、搅拌主轴3和防粘连粉碎装置4；固定架1底部安装有万向轮101；固定架1内部固定焊接有搅拌料筒102；搅拌料筒102顶部一侧设置有进料口103；搅拌料筒102底部一侧安装有出料口104；搅拌主轴3安装在搅拌料筒102内部；搅拌主轴3外周焊接有连接杆301；连接杆301一侧焊接有搅拌叶片302；搅拌料筒102顶部安装有顶盖105；顶盖105中间位置安装有连接座106；电机2螺丝固定安装在连接座106顶部；搅拌主轴3轴承贯穿安装在连接座106内部；搅拌主轴3顶部和电机2通过联轴器连接；防粘连粉碎装置4安装在搅拌料筒102内部中间位置；搅拌料筒102内部在高度方向上均匀焊接有多个涡流隔板107；涡流隔板107外侧高度大于内侧高度；中部涡流隔板107顶部外周均匀焊接有多个固定轴108；防粘连粉碎装置4包括从动齿轮401、第一粉碎主轴402和第二粉碎主轴403；从动齿轮401轴承连接在固定轴108顶部；搅拌主轴3中部键连接有主动齿轮303；主动齿轮303和从动齿轮401啮合传动；主动齿轮303的齿数是从动齿轮401齿数的四倍；第一粉碎主轴402和第二粉碎主轴403间隔焊接在固定轴108顶部；第一粉碎主轴402和第二粉碎主轴403外周在高度方向上均匀焊接有多个粉碎杆404；第一粉碎主轴402上的粉碎杆404和第二粉碎主轴403上的粉碎杆404在高度方向上间隔设置。

使用时，步骤一，结合图1和图2所示，从进料口103向搅拌料筒102内部添加原液药剂，然后添加固体原料，启动电机2，电机2顺时针转动通过联轴器带动搅拌主轴3顺时针转动，搅拌主轴3转动时通过连接杆301带动搅拌叶片302同步转动，搅拌叶片302转动时将搅拌料筒102内部药液搅拌，搅拌叶片302转动过程中带动药液同步转动，普通单轴搅拌机搅拌时在旋转叶片的带动下产生涡流现象，本装置在搅拌料筒102内部高度方向上间隔设置多个涡流隔板107，将搅拌料筒102内部在高度方向上分隔成多个搅拌空间，大大减小了搅拌区域的高度，从而有效的削弱了搅拌过程产生的涡流，使得搅拌更加均匀；涡流隔板107外侧高度大于内侧高度，内部原料会顺着涡流隔板107向下滑动，不会积累在涡流隔板107处；如果涡流隔板107设置为水平状态或者外环低于内环，在搅拌过程中或者出料时，一部分药液会沉积在涡流隔板107处，搅拌效率不仅低而且造成原料浪费，所以涡流隔板107的设置解决了普通搅拌时产生涡流，搅拌时间长效率低的问题。

步骤二，结合图1-4所示，搅拌主轴3顺时针转动带动中部主动齿轮303同步顺时针转动，因主动齿轮303和从动齿轮401啮合传动，所以带动从动齿轮401逆时针转动,从动齿轮401逆时针转动时带动顶部的第一粉碎主轴402和第二粉碎主轴403逆时针转动，从而带动粉碎杆404同步逆时针转动，因主动齿轮303的齿数是从动齿轮401齿数的四倍，主动齿轮303和从动齿轮401的模数相同，根据传动比公式（i=z2/z1=n1/n2）得出第一粉碎主轴402和第二粉碎主轴403的转速相同且均为搅拌主轴3转速的四倍，高速逆时针转动的粉碎杆404在遇到顺时针流动药液中的颗粒状原料时，粉碎杆404撞击颗粒状原料将其打散,打散后的原料更容易溶于药液，搅拌更加均匀，解决了普通搅拌过程中颗粒状原料不能完全融化，从而造成搅拌不均匀影响生产质量的问题；在搅拌过程中因药液比较粘稠，经粉碎杆404粉碎的原料和较粘稠的药液会粘连在粉碎杆404表面，但为了提高粉碎效果在高度方向上设置的粉碎杆404间隙较小，很容易堵塞粉碎杆404之间的间隙，因第一粉碎主轴402上的粉碎杆404和第二粉碎主轴403上的粉碎杆404在高度方向上间隔设置；相邻第一粉碎主轴402和第二粉碎主轴403上的粉碎杆404相互交叉转动，在转动过程中起到相互清理粉碎杆404空隙的效果，不会出现堵塞现象；装置的设计搅拌粉碎效率高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。