一种多层搅拌装置的制作方法

本申请属于搅拌装置领域。具体来说，本申请涉及一种多层搅拌装置及使用该多层搅拌装置的搅拌釜。

背景技术：

搅拌桨是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，广泛应用于石油、化工、涂料、颜料、染料、油漆、油墨、食品、胶粘剂、医药、日化等液体、乳液及液—固等物料产品的混合和搅拌。

依据待搅拌介质的相的数目、体积、密度、粘度、混合要求、反应机理及搅拌釜的形状大小，可以选用不同的搅拌桨。目前，最常见的搅拌桨有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等。使用这些常规的搅拌桨在一些比较复杂的搅拌应用中，例如搅拌釜深度较大、待搅拌介质组分复杂、待搅拌介质粘度较大易沉淀等，易出现搅拌效率不高，搅拌不均匀，待搅拌介质容易在搅拌釜底部沉积等问题。

为此，本领域迫切需要一种新的多层搅拌装置来解决至少上述问题。

技术实现要素：

本申请之目的在于提供一种多层搅拌装置。具体来说，本申请提供一种多层搅拌装置，结构简单，使用方便，搅拌效率高，搅拌轴在旋转时，同时带动三层搅拌单元同步旋转，既能达到桨叶式搅拌较好的搅拌效果，又能通过分散盘起到良好的粉料分散作用，还能及时刮掉搅拌釜底面的物料沉淀，避免混合不均匀。

本申请的目的是通过以下技术方案来实现：

本申请的一方面在于提供一种多层搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桨、分散盘和刮板模块，其特征在于，所述搅拌桨、所述分散盘和所述刮板模块自上而下依次安装在所述搅拌轴上，其中，所述刮板模块固定安装在所述搅拌轴的下端。

在一些实施方式中，所述搅拌桨包括至少两个桨叶，所述至少两个桨叶均匀分布在与所述搅拌轴垂直的所述搅拌桨的径向水平截面。

在一些实施方式中，所述桨叶与所述搅拌桨的径向水平截面的倾角为 10-45°。

在一些实施方式中，所述刮板模块包括至少两个刮板单元，所述至少两个刮板单元均匀分布在与所述搅拌轴垂直的所述刮板模块的径向水平截面。

在一些实施方式中，所述刮板单元包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板的夹角为120-150°。

在一些实施方式中，所述分散盘选自单面齿分散盘和双面齿分散盘。

在一些实施方式中，所述分散盘具有多个齿形元件，所述齿形元件的倾斜角为20-40°。

在一些实施方式中，所述搅拌桨的桨叶长度、所述分散盘的半径和所述刮板模块的刮板单元的长度比为(1.5-2)：1：(1.5-2)。

在一些实施方式中，所述搅拌轴、所述搅拌桨、所述分散盘和所述刮板模块中至少一种由不锈钢材料制成。

本申请的另一方面在于提供一种搅拌釜，包括釜体，电机和多层搅拌装置，其中，所述多层搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨、分散盘和刮板模块。所述搅拌桨、所述分散盘和所述刮板模块自上而下依次安装在所述搅拌轴上，其中，所述刮板模块固定安装在所述搅拌轴的下端。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于(1)多层搅拌结构简单，使用方便，可应用于深度较大的搅拌釜，搅拌效率高，搅拌更为充分均匀；(2)同时带动三层搅拌单元同步旋转，既能达到桨叶式搅拌较好的搅拌效果，又能通过分散盘起到良好的粉料分散作用，还能及时刮掉搅拌釜底面的物料沉淀，避免混合不均匀。

附图说明

图1示意性示出根据本申请的一个实施例的具有多层搅拌装置的搅拌釜。

图2为图1所示分散盘的示意图。

图3为图1所示安装在搅拌轴上的刮板模块的侧视图。

附图标记说明：

10：搅拌釜

210：釜体

220：搅拌釜底面

30：电机

40：多层搅拌装置

410：搅拌轴

420：搅拌桨

430：分散盘

431：第一锯齿

432：安装孔

433：第二锯齿

440：刮板模块

441：刮板单元

442：第一刮板

443：第二刮板

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这实施方式的说明用于帮助理解本申请的内容，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的各实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

除非另有定义，否则本文所使用的科学和技术术语具有与由本说明书所属领域的技术人员普遍理解的相同的含义。如本文所使用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用来区分一个元件与另一个元件。而且，术语“一”和“一个”并不意味着所列项的一个、一些或全部。本文中使用“包含”、“包括”或“具有”及其变化意味着囊括以下列示项及其等效体以及附加项。术语“连接”和“耦合”并不是限制到物理或机械连接或者耦合，而能够包括无论是直接还是间接的电连接或耦合。此外，术语“装置”、“设备”和“单元”可包含单个组件或者多个组件。术语“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要去必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请之目之一在于提供一种多层搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桨、分散盘和刮板模块，其特征在于，所述搅拌桨、所述分散盘和所述刮板模块自上而下依次安装在所述搅拌轴上，其中，所述刮板模块固定安装在所述搅拌轴的下端。

本申请之目之二在于提供一种搅拌釜，包括釜体，电机和多层搅拌装置，其中，所述多层搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨、分散盘和刮板模块。所述搅拌桨、所述分散盘和所述刮板模块自上而下依次安装在所述搅拌轴上，其中，所述刮板模块固定安装在所述搅拌轴的下端。

参考图1，为本申请的一个实施例的搅拌釜10，包括釜体210，电机30和多层搅拌装置40。其中，多层搅拌装置40包括搅拌轴410、搅拌桨420、分散盘430 和刮板模块440。该搅拌轴410的上端耦接至电机30，并由电机30驱动，实现对介质的搅拌。

搅拌轴410上自上而下依次安装有搅拌桨420、分散盘430和刮板模块440，其中，刮板模块440固定安装在搅拌轴410的下端。在一些实施方式中，搅拌桨 420、分散盘430和刮板模块440在搅拌轴上呈等间距分布。在一些实施方式中，搅拌桨420、分散盘430和刮板模块440可相对于搅拌轴上下滑动，使得其两两之间相对距离可调，以实现对不同分散介质的更高的分散效率。

在一些实施方式中，搅拌桨420包括至少两个桨叶，均匀分布在与搅拌轴410 垂直的搅拌桨420径向水平截面。在一些实施方式中，桨叶根部连接于搅拌轴410，桨叶自根部向端部倾斜一定角度，桨叶与搅拌桨420径向水平截面的倾斜角为 10-45°，搅拌桨420的桨叶倾斜安装，对待搅拌介质进行上压式搅拌，能够使介质充分对撞混合，大大提高了搅拌能力和增强了破碎效果。

在一些实施方式中，搅拌桨420包括2-5个桨叶，桨叶在搅拌桨420径向水平截面上均匀分布。

如图2所示的实施方式，分散盘430包括锯齿结构和耦接至搅拌轴410的安装孔432。其中，分散盘430的锯齿结构包括多个第一锯齿431和多个第二锯齿433，其中，第一锯齿431和第二锯齿433相邻排布，多个第一锯齿431和多个第二锯齿 433分别间隔排布。在一些实施方式中，为了增大搅拌面积，适用于粘度较大的待搅拌介质或含有粉料的待搅拌介质，达到更好的搅拌效果，分散盘430选自双面齿分散盘，其中，第一锯齿431和第二锯齿433相对于分散盘430倾斜方向相反。在一些实施方式中，分散盘410为具有多个齿形元件的单面齿分散盘，所述齿形元件的倾斜角为沿切线方向20-40°，每个齿的立缘面可产生强冲击作用，将物料向外流动，形成循环与剪力，达到很好的分散效果。

如图1和图3所示的实施方式中，刮板模块440包括至少两个刮板单元441，至少两个刮板单元441均匀分布在与搅拌轴410垂直的刮板模块440径向水平截面。在一些实施方式中，刮板单元441包括第一刮板442和第二刮板443。其中，第一刮板442与搅拌釜底面220的夹角为0-15°，第二刮板443和第一刮板442 的夹角为120-150°。通过第一刮板442和第二刮板443结合，在搅拌装置转动时，能够及时高效的将沉淀或附着在搅拌釜底面220的介质刮掉，解决粘稠介质附在釜底造成的混合不均等问题。在一具体实施方式中，第一刮板442和搅拌釜底面220 近似平行，垂直距离为1-10cm，第二刮板443和第一刮板442之间的夹角为140°。

在一些实施方式中，搅拌桨420的桨叶的长度、分散盘430的半径和刮板模块440的刮板单元441的长度比为(1.5-2)：1：(1.5-2)。在一些实施方式中，搅拌轴410、搅拌桨420、分散盘430和刮板模块440中至少一种由不锈钢材料制成。

在一些实施方式中，三层搅拌结构完全浸没到待搅拌介质中，让搅拌介质从底部至顶部产生较大涡流，让搅拌介质全面旋动开来。

本申请提供的用于搅拌釜的多层搅拌装置，一方面结构简单，使用方便，可应用于深度较大的搅拌釜，搅拌效率高，搅拌更为充分均匀；另一方面，可同时带动三层搅拌单元同步旋转，起到协同搅拌作用，既能达到桨叶式搅拌较好的搅拌效果，又能通过分散盘起到良好的粉料分散作用，还能通过刮板模块及时刮掉搅拌釜底面的物料沉淀，避免混合不均匀。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。