一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器。

背景技术：

聚酯多元醇生产过程中会使用反应釜中的搅拌器对生产原料进行搅拌，聚酯多元醇生产原料多为粘稠状液体，使用现有的搅拌器大多只能够单向旋转搅拌，在对粘稠状液体进行搅拌时容易随着搅拌液体一起在反应釜中旋转，造成搅拌器搅拌效率降低，增加了聚酯多元醇生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜搅拌器搅拌效率低的缺点，而提出的一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器，包括转轴，所述转轴的一端设有转轴座，所述转轴座固定安装在反应釜的内腔底部，所述转轴的另一端穿过反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机的动力轴与转轴连接，所述转轴的外壁套接有多个第一安装盘和第二安装盘，所述第二安装盘相对于第一安装盘倒置安装，所述第一安装盘和第二安装盘的外壁均开设有多个安装槽，所述安装槽的底部垂直连接固定轴，所述固定轴的外壁均转动连接凸轮，所述凸轮的外壁固定连接搅拌叶片，所述第一安装盘和第二安装盘的外壁中部均开设有通孔，所述转轴的外壁螺纹连接有多对紧固螺母，所述第一安装盘和第二安装盘通过紧固螺母紧固连接在转轴外壁。

优选的，所述第一安装盘和第二安装盘的数量为不少于两对，且等间距交错设置在转轴上。

优选的，所述搅拌叶片为三棱锥型叶片，所述固定轴的端部套接防脱环。

本实用新型提出的一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器，有益效果在于：通过设置第一安装盘、第二安装盘，第二安装盘相对于第一安装盘倒置安装，第一安装盘、第二安装盘上均转动连接多个搅拌叶片，当电机正转时，第一安装盘上的搅拌叶片展开，第二安装盘上的搅拌叶片收缩，对原料进行多层次搅拌，有效的避免了原料整体随着搅拌叶片转动，从而达到提升搅拌效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器的第一安装盘结构示意图。

图中：1反应釜、2底部密封盖、3转轴座、4转轴、5第一安装盘、6入料口、7电机、8第二安装盘、9紧固螺母、10固定杆、11防脱环、12凸轮、13固定轴、14搅拌叶片、15安装槽、16弹簧、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚酯多元醇生产用反应釜可变式高效搅拌器，包括转轴4，转轴4的一端设有转轴座3，转轴座3固定安装在反应釜1的内腔底部，转轴4的另一端穿过反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有电机7，电机7的动力轴与转轴4连接，转轴4的外壁套接有多个第一安装盘5和第二安装盘8，第二安装盘8相对于第一安装盘5倒置安装，第一安装盘5和第二安装盘8的外壁均开设有多个安装槽15，安装槽15的底部垂直连接固定轴13，固定轴13的外壁均转动连接凸轮12，凸轮12的外壁固定连接搅拌叶片14，第一安装盘5和第二安装盘8的外壁中部均开设有通孔17，转轴4的外壁螺纹连接有多对紧固螺母9，第一安装盘5和第二安装盘8通过紧固螺母9紧固连接在转轴4外壁。

第一安装盘5和第二安装盘8的数量为不少于两对，且等间距交错设置在转轴4上，设置多对第一安装盘5和第二安装盘8同时对原料进行搅拌，有效的提升了该搅拌器的搅拌效率，搅拌叶片14为三棱锥型叶片，固定轴13的端部套接防脱环11，设置的防脱环11用于阻止搅拌叶片14从固定轴13上脱落，安装槽15、搅拌叶片14的侧壁均连接固定杆10，一对固定杆10之间连接有弹簧16，设置的弹簧16用于防止搅拌叶片14出现卡住的情况，第二安装盘8相对于第一安装盘5倒置安装，第一安装盘5、第二安装盘8上均转动连接多个搅拌叶片14，当电机7正转时，第一安装盘5上的搅拌叶片展开，第二安装盘8上的搅拌叶片5收缩，实现了对原料进行多层次搅拌，有效的避免了原料整体随着搅拌叶片5转动，从而达到提升搅拌效率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。