专利名称：新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种化工生产设备，具体涉及ー种新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备。
背景技术：
聚酯多元醇树脂是由多元酸及多元醇经缩聚反应合成，根据基础原料品种、结构和官能度的差别以及各自的配比、合成エ艺路线等的不同，可以制备适用于不同用途和性能要求的聚酯多元醇树脂。一般聚酯多元醇使用ニ元醇和ニ元酸为原料经聚合反应制备成线型聚合物，当ニ元酸过量时，生成聚合物的端基为羧基(-C00H);当ニ元醇过量时则生成端基为羟基(-0H)的聚合物。作为合成聚氨酯材料的含活泼氢聚合物，主要是由ニ元醇过量生成的端羟基聚酯多元醇。若配方中使用三元醇或三元酸时则生成支化的聚酯多元醇，从而赋予聚氨酯材料特殊性能。·目前聚酯多元醇生产エ艺主要采用一歩法合成エ艺生产，将ニ元酸，ニ元醇按ー定比例加入反应釜，将其加热熔化混合均匀后通入氮气持续搅拌反应生成水并将水蒸出，釜内生成齐聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇)。随着水分蒸出持续加热将反应釜内料温升高并维持恒温，同时抽真空，于反应过程中取样监测酸值(AV)、羟值(0H值)。到达所设定之酸值(AV)、羟值(0H值)时将过量的ニ元醇和少量副反应产物(低分子聚酯醛及酮)蒸出，最后进行降温冷却包装等エ艺。便得聚酯多元醇树脂，具体生产路线如图3所示影响聚酯多元醇产品质量的指针除了酸值(AV)、羟值(0H值)以外，另外ー项重要指标是分子量分布，分子量分布主要藉由反应时间及温度加以控制，控制好反应温度及时间可获得良好分子量分布指标，但在生产末段脱醇后冷却包装过程中，经常性发生脱醇管路内小分子回流至反应釜，影响分子量分布指针及产品稳定性。目前聚酯多元醇制造厂，由于市场客户需求千变万化，对于产品质量要求不断提高，聚酯多元醇厂为了顺应市场趋势，满足客户需求，必须生产高质量且稳定一致之产品。脱醇是生产聚酯多元醇的ー个重要エ序，目前的脱醇设备是由ー个与反应釜相连接的冷凝设备所构成，此设备与反应釜之间无阀件阻挡，生产时虽可生产高质量产品。但因生产后反应釜仍处于高温，往往因为高温造成脱醇设备中低分子物再溶解回流至反应釜造成污染影响产品稳定性，造成客户使用上困扰。以目前讲求高质量的时代，聚酯多元醇生产厂提升分子量分布均一性问题，期待解決。
实用新型内容目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供ー种新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，该设备有效预防生产时小分子回流问题，提升分子量分布均一性进而提升产品质量，解决后段客户使用时因分子量分布不均所产生之反应性不佳问题，増加产品适用性及竞争优势。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为ー种新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，该设备包括反应釜、脱醇设备和冷凝系统，所述反应釜和脱醇设备之间设置有预防小分子及副产物回流的蝶阀，所述反应釜斜上侧设置有出口，反应釜出ロ通过蝶阀与脱醇设备入口密封连接，脱醇设备出口与冷凝系统入口连接。所述反应釜设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于反应釜正上方的搅拌机和与搅拌机固定连接伸至反应釜内部的搅拌轴。所述设备还包括用于收集冷凝系统出来产物的馏出槽，冷凝系统的出口与馏出槽的入口相连。所述冷系统包括冷お!设备A和冷お!设备B，冷お!设备A的出口和冷お!设备B入口相连。有益效果本实用新型所述的新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备藉由増加蝶阀 设计将多元醇聚合反应后段残留于脱醇设备中的小分子阻隔，有效防止小分子回流造成分子量分布不均；于醇类馏出口加装蝶阀，能有效使馏出物(过量的ニ元醇和少量副反应产物)不回流，预防小分子再度回到反应釜中造成色ロ偏黄并影响分子量分布均匀性，增加产品质量稳定性。如果以10吨之聚酯多元醇树脂生产反应釜生产分子量2000的聚酯多元醇可产生效益如下I.节省时间不会因为后段污染造成质量异常，増加检验时间。2.分子量分布较平均提供稳定的分子量分布，避免造成产品污染影响质量。以旧设备生产每批次约有I. 5kg小分子回流，这些小分子的分子量约50飞00，如果回到分子量2000的成品中，将造成分子量分布不均，影响未来生产聚氨酷材料的反应性。3.提升质量小分子具有高羟值(估计约1000)，如果有I. 5kg回流至分子量2000(羟值56)的成品中，成品羟值预估会由56上升至56. 15，上升了 2. 7%，影响产品质量。此部份小分子将造成合成聚氨酯时反应增黏困难。4.降低成本若干末段，脱醇完成，再发生小分子掉落，如造成质量异常需重新升温脱醇时，易产生成品色ロ问题，且有脱醇不易情形发生，延长生产时间，増加成本，本实用新型设备无此问题。5.以上是以生产分子量2000的聚酯多元醇预估，如果生产高分子量产品所产生之影响更大，虽然新增设备需投入固定成本，但长期使用后所产生之优点，如果以质量提升及节省时间的观点来看，则所产生的效益更为可观。质量提升对于产品于市场上的应用范围更为广泛，更有竞争力。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是改进前旧设备的结构示意图；图3是聚酯多元醇树脂生产エ艺流程。图中1.反应釜，2.脱醇设备，3.冷凝设备A，4.冷凝设备B，5.馏出槽，6.搅拌轴，7.搅拌机，8.蝶阀。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进ー步的说明。如图I所示，本实用新型所述新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，该设备包括反应釜I、脱醇设备2和冷凝系统，所述反应釜I和脱醇设备2之间设置有预防小分子及副产物回流的蝶阀8，所述反应釜斜上侧设置有出口，反应釜出ロ通过蝶阀8与脱醇设备入口密封连接，脱醇设备出口与冷凝系统入口连接。所述反应釜设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于反应釜正上方的搅拌机7和与搅拌机固定连接伸至反应釜内部的搅拌轴6。所述设备还包括用于收集冷凝系统出来产物的馏出槽5，冷凝系统的出口与馏出槽的入口相连。所述冷 规系统包括冷お!设备A3和冷お!设备B4，冷お!设备A3的出口和冷お!设备B4入口相连。生产过程中将合成聚酯多元醇原料投入反应釜I中，升温进行酯化反应，于升温酷化反应过程产生水，水气由反应釜产生后，通过脱醇设备(2)，并经过冷凝设备A3及B4，最后到达馏出槽5后排出；于脱水完成后，开始进行减压缩聚反应，缩聚过程到达所设定之酸值(AV)、羟值(0H值)时进行脱醇，将过量的ニ元醇和少量副反应产物蒸出；脱醇时反应釜中未反应之小分子及副产物，由反应釜I经过脱醇设备2，冷凝系统3，4后到达馏出槽5 排出，最终进行冷却包装；如图2所示，此时脱醇设备与反应釜之间无阀件阻挡，且反应釜仍处于高温，往往因为高温造成脱醇设备中残留之低分子物再溶解回流至反应釜造成污染影响产品质量。而本实用新型如如图I所示，由于在脱醇设备2与反应釜I之间增加有蝶阀8，连接脱醇设备与反应釜，于生产过程中蝶阀8打开进行脱水及脱醇，但于脱醇后酸值(AV)、羟值(0H值)到达最终之目标规格时，立即关闭蝶阀8，再进行冷却包装。此蝶阀设计可预防成品冷却降温过程，小分子回流至反应釜污染产品。此方式关闭蝶阀操作，比原有方式多了ー个蝶阀设备，以效益评估，新增设备虽投入固定成本，但可预防小分子及副产物回流，影响产品质量，提高生产效率，提升产品品质降低生产成本，就长期投资所产生之效益预估，效益可观，可有效增加聚酯多元醇市场竞争优势。
权利要求1.ー种新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，该设备包括反应釜、脱醇设备和冷凝系统，其特征在于所述反应釜和脱醇设备之间设置有预防小分子及副产物回流的蝶阀，所述反应釜斜上侧设置有出口，反应釜出口通过蝶阀与脱醇设备入口密封连接，脱醇设备出口与冷凝系统入口连接。
2.根据权利要求I所述的新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，其特征在于所述反应釜设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于反应釜正上方的搅拌机和与搅拌机固定连接伸至反应釜内部的搅拌轴。
3.根据权利要求I或2所述的新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，其特征在于所述设备还包括用于收集冷凝系统出来产物的馏出槽，冷凝系统的出口与馏出槽的入口相连。
4.根据权利要求3所述新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，其特征在于所述冷凝系统包括冷凝设备A和冷凝设备B，冷凝设备A的出口和冷凝设备B入口相连。
专利摘要本实用新型公开了一种新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备，该设备包括反应釜、脱醇设备和冷凝系统，反应釜和脱醇设备之间设置有预防小分子及副产物回流的蝶阀，反应釜斜上侧设置有出口，反应釜出口通过蝶阀与脱醇设备入口密封连接，脱醇设备出口与冷凝系统入口连接；反应釜设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置于反应釜正上方的搅拌机和与搅拌机固定连接伸至反应釜内部的搅拌轴；该设备还包括用于收集冷凝系统出来产物的馏出槽，冷凝系统的出口与馏出槽的入口相连。本实用新型提供的新型聚酯多元醇树脂生产脱醇设备能有效预防小分子再度回到反应釜中造成色口偏黄并影响分子量分布均匀性，增加产品质量稳定性；节省生产时间；提高质量；降低成本。
文档编号C08G63/90GK202595018SQ20122021374
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者林棋灿 申请人:高鼎精细化工(昆山)有限公司