一种粉碎机的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体涉及一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产产品物料的粉碎加工；小型粉碎机主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫等行业的物料粉碎处理。但是大部分的粉碎机在长时间超负荷工作后发热较为严重，容易导致粉碎机的损坏，减少粉碎机的使用寿命，且工作效率较慢，且现有的粉碎机的筛网更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉碎机，包括进料口、与所述进料口连通的粉碎机构、与所述粉碎机构底部固定连接的底座，所述进料口的侧壁上设置有进水口，所述底座一侧设置有出料口，所述粉碎机构包括一罐体、设置在所述罐体内的刀环、与所述刀环配合的刀盘组件和驱动所述刀盘组件转动的电机，所述刀盘组件由一转盘及间隔设置在所述转盘四周的粉碎刀和刮齿刀组成，所述刀环的内壁设置有与所述粉碎刀配合的刀齿和筛网，所述筛网设置在所述刀环的内壁的底部，所述电机设置在所述底座内，所述筛网的下端设置有一筛网更换室，所述筛网更换室下端与所述出料口通过一管道连通，所述出料口倾斜设置，所述罐体上设置有活门，所述活门的下端设置有筛网更换室门。

上述的粉碎机，其中，所述粉碎刀通过一铰接轴转动地安装在所述转盘上。

上述的粉碎机，其中，所述刀齿的横向截面为三角形。

上述的粉碎机，其中，所述底座上设置有控制开关。

上述的粉碎机，其中，所述底座底端设置有减震垫圈。

上述的粉碎机，其中，所述刮齿刀横截面为梯形，所述梯形的斜边与所述刀环的内壁接触。

本实用新型提供的一种粉碎机的粉碎机构不易发热，粉碎效果好，筛网便于更换，大大延长了粉碎机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的粉碎机构的结构示意图。

其中，1、进料口；2、粉碎机构；3、底座；4、进水口；5、出料口；6、管道；7、控制开关；21、刀环；22、转盘；23、粉碎刀；24、刮齿刀；25、刀齿；26、筛网；27、筛网更换室；28、活门；29、筛网更换室门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种粉碎机，包括进料口1、与进料口1连通的粉碎机构2、与所述粉碎机构2底部固定连接的底座3，所述进料口1的侧壁上设置有进水口4，所述进水口4便于在粉碎物料的时候进行加水或者在粉碎完物料后进行对所述粉碎机内部的清洗；所述底座3一侧设置有出料口5，所述粉碎机构2包括一罐体、设置在所述罐体内的刀环21、与所述刀环21配合的刀盘组件和驱动所述刀盘组件转动的电机，所述刀盘组件由一转盘22及间隔设置在所述转盘22四周的粉碎刀23和刮齿刀24组成，所述粉碎刀23通过一铰接轴转动地安装在所述转盘22上，所述刮齿刀24横截面为梯形，所述梯形的斜边与所述刀环21的内壁接触，优选为所述刮齿刀为6个，能够在所述转盘22的带动下，加大所述罐体内的气流量，即可保证产量，又可降低粉碎时产生的温度，增加了工作效率。所述刀环21的内壁设置有与所述粉碎刀23配合的刀齿25和筛网26，所述刀齿25的横向截面为三角形，便于将粘接在所述刀环21上的物料刮下，并且有助于物料从所述筛网26上排至所述出料口5，所述筛网26设置在所述刀环21的内壁的底部，所述电机设置在所述底座3内，所述底座3上设置有控制开关7，用于控制所述电机的开启、关闭和暂停；所述底座3的底端设置有减震垫圈8，所述筛网26的下端设置有一筛网更换室27，所述筛网更换室27下端与所述出料口5通过一管道6连通，所述出料口5倾斜设置，所述罐体上设置有活门28，所述活门28的下端设置有筛网更换室门29。

本实用新型提供的一种粉碎机通过所述粉碎刀23和刮齿刀24的配合能够在增加粉碎效率的同时，降低所述罐体内的工作温度，保护了粉碎机，延长了粉碎机的使用寿命，而且通过设置筛网更换室27，只需要打开所述筛网更换室门29即可实现对筛网26的更换，更换方便，能满足对多种细度的要求。

本实用新型提供的一种粉碎机的粉碎机构不易发热，粉碎效果好，筛网便于更换，大大延长了粉碎机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。