电缆沟废气排放装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种电缆沟废气排放装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。中国针对大气污染采取污染物排放控制制度。在电缆沟中也会产生大量废气，如若不及时处理这些废气，将会在在排布电缆时对工作人员造成影响，传统的电缆沟废气排放装置在对废气吸收时，由于不具备单向吸收性，从而工作效率过低，影响使用者工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆沟废气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供的一种电缆沟废气排放装置，包括排放桶，所述排放桶的侧端面固定连接有出气管，所述排放桶的下端面固定连接有支撑柱，所述排放桶的外端面固定连接有过滤装置，所述过滤装置的侧端面固定连接有吸气装置，所述吸气装置的侧端面固定连接有单向阀装置，所述单向阀装置的侧端面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的下端面固定连接有缓冲漏斗，所述单向阀装置包括连接杆、出气口、连接环和弹性连接板，所述连接环固定连接在连接杆的上端面，所述出气口开设在连接杆的内部，所述弹性连接板转动连接在连接杆的侧端面，所述吸气装置包括电机、转动杆、防风壳和叶片，所述电机固定连接在转动杆的侧端面，所述叶片固定连接在转动杆的外端面，所述防风壳转动连接在转动杆的侧端面，所述过滤装置包括过滤管、过滤层和连接管，所述过滤层固定连接在过滤管的内部，所述连接管插接在过滤层的内部。

优选的，所述弹性连接板共设有两组，且均匀分布在连接杆的前端面，

优选的，所述弹性连接板的面积大于出气口的面积。

优选的，所述电机固定连接在排放桶的内部。

优选的，所述过滤层由活性炭、吸水海绵等组成。

优选的，所述连接管套接在转动杆的外端面。

优选的，所述排放桶的上端面固定连接有连接盖。

优选的，所述连接盖的截面形状为圆形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过安装单向阀装置，使废气的流动具有单向性，当废气从出气口的一侧进入时，空气的流动性将吹动弹性连接板，使弹性连接板转动，从而使废气从出气口中流出入，当废气回流时，弹性连接板将不再转动，对出气口进行封口，由于弹性连接板与连接杆采用弹性转动连接，从而实现了废弃的单向流动性，减小了空气回流造成的废气处理效率过低，通过安装吸气装置，使用者可通过打开电机对废气进行吸收，伸缩管采用伸缩管结构，在使用时，加大了吸收废气时的灵活性和工作范围，且通过安装防风壳，加大了空气流动的集中性，通过安装过滤装置，当废气从过滤管中流过时，将对一些有害气体进行过滤，且连接管套接在转动杆的外部，减小了转动杆转动时对过滤层造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆沟废气排放装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆沟废气排放装置的单向阀装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆沟废气排放装置的吸气装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电缆沟废气排放装置的过滤装置结构示意图。

图标：1-连接盖；2-出气管；3-排放桶；4-支撑柱；5-过滤装置；6-吸气装置；7-单向阀装置；8-伸缩管；9-缓冲漏斗；10-连接杆；11-出气口；12-连接环；13-弹性连接板；14-电机；15-转动杆；16-防风壳；17-叶片；18-过滤管；19-过滤层；20-连接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的电缆沟废气排放装置的主体结构示意图；图2为本实施例提供的单向阀装置结构示意图；图3为本实施例提供的吸气装置结构示意图；图4为本实施例提供的过滤装置结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供的一种电缆沟废气排放装置，包括排放桶3，排放桶3的侧端面固定连接有出气管2，排放桶3的下端面固定连接有支撑柱4，排放桶3的外端面固定连接有过滤装置5，过滤装置5的侧端面固定连接有吸气装置6，吸气装置6的侧端面固定连接有单向阀装置7，单向阀装置7的侧端面固定连接有伸缩管8，伸缩管8的下端面固定连接有缓冲漏斗9，单向阀装置7包括连接杆10、出气口11、连接环12和弹性连接板13，连接环12固定连接在连接杆10的上端面，出气口11开设在连接杆10的内部，弹性连接板13转动连接在连接杆10的侧端面，吸气装置6包括电机14、转动杆15、防风壳16和叶片17，电机14固定连接在转动杆15的侧端面，叶片17固定连接在转动杆15的外端面，防风壳16转动连接在转动杆15的侧端面，过滤装置5包括过滤管18、过滤层19和连接管20，过滤层19固定连接在过滤管18的内部，连接管20插接在过滤层19的内部，本实用新型通过安装单向阀装置7，使废气的流动具有单向性，当废气从出气口11的一侧进入时，空气的流动性将吹动弹性连接板13，使弹性连接板13转动，从而使废气从出气口11中流出入，当废气回流时，弹性连接板13将不再转动，对出气口11进行封口，由于弹性连接板13与连接杆10采用弹性转动连接，从而实现了废弃的单向流动性，减小了空气回流造成的废气处理效率过低，通过安装吸气装置6，使用者可通过打开电机14对废气进行吸收，伸缩管8采用伸缩管结构，在使用时，加大了吸收废气时的灵活性和工作范围，且通过安装防风壳16，加大了空气流动的集中性，通过安装过滤装置5，当废气从过滤管18中流过时，将对一些有害气体进行过滤，且连接管20套接在转动杆15的外部，减小了转动杆15转动时对过滤层19造成的影响。

进一步地，弹性连接板13共设有两组，且均匀分布在连接杆10的前端面，且弹性连接板13的面积比出气口11大，电机14固定连接在排放桶3的内部，过滤层19由活性炭、吸水海绵等组成，连接管20套接在转动杆15的外端面，排放桶3的上端面固定连接有连接盖1。

优选地，连接盖1的截面形状为圆形。

工作原理：在需要工作时，使用者可通过打开电机14对废气进行吸收，伸缩管8采用伸缩管结构，可随意转动，当废气从出气口11的一侧进入时，空气的流动性将吹动弹性连接板13，使弹性连接板13转动，从而使废气从出气口11中流出入，当废气回流时，弹性连接板13将不再转动，对出气口11进行封口，当废气从过滤管18中流过时，将对一些有害气体进行过滤，当吸收了大量废气之后，需要对过滤层19进行更换，使过滤层19更好的过滤气体，从而完成工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。