一种环保消化器用除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种环保消化器用除尘设备，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

目前用于钢铁烧结配料行业的消化器设备存在以下弊端：

1)在消化器的搅拌、反应、运输中污染严重、对人体危害大：现有的消化器对生石灰的消化时间不到3分钟，只是将物料与水分混合，物料还没有开始消化或消化刚开始，造成消化率过低，很多生石灰粉末附着在蒸汽中排出，危害环境；

2)当烧结单体产量增加时，生石灰用量大幅增加，但消化器本体消化能力在石灰用量增加的情况下，消化效果进一步下降，蒸汽及粉尘量大幅增加，除尘难度增大；

3)生石灰消化器所产生的粉尘难以处理：生石灰消化器所产生的粉尘富含蒸汽，这就导致布袋除尘及电除尘难以发挥效果，而常规的水除尘处理效果低难以满足处理要求，测定岗位粉尘浓度平均为200mg/m3。除尘设备本身运行也较为困难。

随着烧结机的集中化、大型化，石灰需求产量越来越大，对应设备散热量的增大，蒸汽呈现非线性增加，致使外排混合蒸汽量大幅增加，普通的除尘已经无法满足生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘进行充分处理净化、保证现场无粉尘污染、排汽口排放浓度符合国家排放标准的环保消化器用除尘设备。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种环保消化器用除尘设备，其特征是：包括除尘风机、旋风脱水器、除尘主箱、混合机、除渣机、蓄水箱、喷淋装置，所述混合机的电动筛网安装在所述除尘主箱的内下部，所述除尘主箱的下部带有溢流结构，所述除尘主箱设有尘水混合物入口，所述除尘主箱的底部设有泥浆出口，所述除尘主箱的上部设有气体出口，所述旋风脱水器的气体入口与所述除尘主箱的气体出口连接，所述旋风脱水器的气体出口与所述除尘风机连接，所述蓄水箱设置在所述除尘主箱的下方，所述除尘主箱的泥浆出口与所述蓄水箱连通，所述除渣机的入口通过管道连接泥浆泵的出口，所述泥浆泵的入口通过管道与所述蓄水箱连接，在所述除渣机的出渣口下部对应设有淤泥箱，所述喷淋装置包括循环泵、多个设置在所述除尘主箱上的喷头，所述喷头通过管路与所述循环泵的出口连接，所述循环泵的入口与所述蓄水箱连接。

本实用新型工作时，除尘主箱的尘水混合物入口与消化器连接。当喷淋装置的循环泵开启时，通过喷头向除尘主箱内喷淋水，循环水通过除尘主箱的溢流结构溢出，除尘主箱内形成一个水封液面。除尘风机开启后，除尘主箱内负压增大，在除尘风机的作用下，消化器产生的尘水混合物经除尘主箱的尘水混合物入口进入除尘主箱，通过除尘风机的负压效果引导尘水混合物气流经过水封液面吸收粉尘，达到除尘效果，混合机的电动筛网在转动过程中在电动筛网上产生水膜，除尘风机形成的负压使除尘风穿过混合机的电动筛网，使水汽充分混合，有利于去除混合气流中的粉尘，产生的质量较轻的水汽上升进入旋风脱水器进一步脱水，使废气进一步净化，在气流上升过程中，喷淋装置的喷头向气流喷淋水雾，进一步对气流中的粉尘进行除尘。经混合机充分混合后产生的泥浆经除尘主箱底部的泥浆出口进入蓄水箱，蓄水箱内的泥浆经泥浆泵打入除渣机，通过除渣机进行块状及黏稠物体分离，分离产生的淤泥进入淤泥箱，分离产生的废水进入蓄水箱。

进一步的，所述除渣机的出水口与所述蓄水箱连接。分离产生的废水进入蓄水箱，可重复利用，即可防止污染，又可实现废水利用，也实现了废水零排放。

进一步的，为进一步提高废水利用率，所述蓄水箱与给消化器供水的消化器用水泵连接。

进一步的，所述除尘主箱的下部为双层结构，其包括位于内侧并下端开口的内箱和套装在内箱外部并下端封闭的外箱，所述外箱的侧壁上带有溢流口，所述内箱的下端与所述外箱的底部间隔一定距离与所述外箱之间形成所述的溢流结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘进行充分处理净化，保证了现场无粉尘污染，排汽口排放浓度符合国家排放标准。本实用新型通过特殊结构设计的除尘主箱，在除尘主箱下层形成压力自平衡水封液面，使得除尘风经过水封液面吸收粉尘，达到除尘效果，而除尘主箱内的水封液面在除尘主箱的溢流结构的作用下能够有效锁定液面，达到最佳的除尘效果；通过设置混合机，使得除尘风在经过混合机电动筛网上的水膜时，使水汽充分混合，充分吸收粉尘，有利于去除粉尘；旋风脱水器的设置可以进一步脱水，使废气进一步净化。本实用新型通过采用独特的水汽混合系统，独立的水循环系统，以及循环水的筛选系统，使现场使用条件大大改善，能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘进行充分处理净化，保证了现场无粉尘污染，排汽口排放浓度完全符合国家排放标准。本实用新型具有操作维护简单，消化彻底，生产效率高，环保卫生，设备性价比高等特点。

附图说明

图1是具体实施方式中本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是本实用新型中的除尘主箱的结构示意图；

图4是具体实施方式中本实用新型的立体结构示意图；

图中，1.除尘风机，2.旋风脱水器，3.除尘主箱，31.尘水混合物入口，32.泥浆出口，33.气体出口，34.内箱，35.外箱，36.溢流口，4.蓄水箱，5.循环泵，6.消化器用水泵，7.混合机，71.电动筛网，8.除渣机，81.除渣机的入口，82.除渣机的出渣口，9.淤泥箱，10.泥浆泵，11.喷头。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种环保消化器用除尘设备，其包括除尘风机1、旋风脱水器2、除尘主箱3、混合机7、除渣机8、蓄水箱4、喷淋装置。除尘主箱3为箱形结构，除尘主箱3设有尘水混合物入口31，所述除尘主箱3的底部设有泥浆出口32，所述除尘主箱3的上部设有气体出口33，除尘主箱3的下部带有溢流结构。该溢流结构可采用现有技术中的其他结构形式，本实施例中，除尘主箱3的下部为双层结构，其包括位于内侧并下端开口的内箱34和套装在内箱34外部并下端封闭的外箱35，所述外箱35的侧壁上带有溢流口36，所述内箱34的下端与所述外箱35的底部间隔一定距离与外箱35之间形成所述的溢流结构。所述混合机7为现有技术，其包括电动筛网71和驱动电动筛网转动的电机，所述混合机7的电动筛网71安装在除尘主箱3的内下部，驱动电动筛网71转动电机安装在除尘主箱3箱体上。所述旋风脱水器2也为现有技术，所述旋风脱水器2的气体入口与除尘主箱3的气体出口33连接，旋风脱水器2的气体出口与所述除尘风机1连接。所述蓄水箱4设置在除尘主箱3的下方，所述除尘主箱3的泥浆出口32与所述蓄水箱4连通。所述除渣机8也为现有技术，本实施例中除渣机8型号为BT250×2000(mm)。所述除渣机8的入口81通过管道连接泥浆泵10的出口，除渣机8的出水口与所述蓄水箱4连接，所述泥浆泵10的入口通过管道与所述蓄水箱4连接，在所述除渣机8的出渣口82下部对应设有淤泥箱9。所述喷淋装置包括循环泵5、多个设置在所述除尘主箱3上的喷头11，所述喷头11通过管路与所述循环泵5的出口连接，所述循环泵5的入口与所述蓄水箱4连接。

为提高废水利用，本实施例中，蓄水箱4还与给消化器供水的消化器用水泵6连接。

本实用新型工作时，除尘主箱3的尘水混合物入口31与消化器连接。喷淋装置的循环泵5开启时，通过喷头11向除尘主箱3内喷淋水，循环水通过除尘主箱3的溢流口溢出，形成一个水封液面。除尘风机1开启后，除尘主箱内负压增大，在除尘风机1的作用下，消化器产生的尘水混合物经除尘主箱3的尘水混合物入口31进入除尘主箱3，通过除尘风机1的负压效果引导尘水混合物气流经过水封液面吸收粉尘，达到除尘效果，混合机7的电动筛网在转动过程中在电动筛网71上产生水膜，除尘风机1形成的负压使除尘风穿过混合机7的电动筛网71，使水汽充分混合，充分吸收粉尘，产生的质量较轻的水汽上升经旋风脱水器2进一步脱水，使废气进一步净化。经混合机7充分混合后产生的泥浆经除尘主箱3底部的泥浆出口32进入蓄水箱4，蓄水箱4内的泥浆经泥浆泵10打入除渣机8，通过除渣机8进行块状及黏稠物体分离，分离产生的淤泥进入淤泥箱9，分离产生的废水进入蓄水箱4。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。