一种化工生产用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种化工生产用废气处理装置。

背景技术：

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。对比申请号201710933536.2的中国专利，公开了一种化工生产用废气处理装置。要解决的技术问题是提供一种处理效果明显、处理过程安全、可持续使用的化工生产用废气处理装置。为了解决上述技术问题，提供了这样一种化工生产用废气处理装置，包括有支架、反应管、废气管、弧形底盖、出气管等:左部支架上方与右部支架上方分别连接有反应管和出气管，反应管的左侧连接有废气管，反应管和出气管的底部之间连接有弧形底盖，弧形底盖将反应管和出气管联通，废气管的上部设有喷雾装置。通过喷雾装置进行喷雾，使废气与水雾进行中和，消除了部分废气，然后通过吹风装置将中和后的废气从反应管吹入到出气管中，达到了处理废气的效果。上述专利只能对工业废气进行除尘，不能实现有毒有害成分的消除。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用废气处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工生产用废气处理装置，包括灰尘沉淀箱、湿式除尘箱、有害气体消除箱、脱硫层、脱硝层，所述灰尘沉淀箱一侧设置有进废气管，所述进废气管底部设置有鼓风机，所述灰尘沉淀箱内部顶端设置有静电除尘器，所述静电除尘器下方设置有沉淀斗，所述沉淀斗底端设置有出尘管，所述灰尘沉淀箱另一侧设置有进气管，所述进气管一侧设置有所述湿式除尘箱，所述湿式除尘箱内部顶端设置有连接杆，所述连接杆底端设置有除尘盘，所述除尘盘表面设置有雾化喷水管，所述湿式除尘箱底部设置有出水管，所述湿式除尘箱另一侧设置有抽风机，所述抽风机一侧设置有所述有害气体消除箱，所述有害气体消除箱内部设置有所述脱硝层，所述脱硝层一侧设置有渗透管，所述渗透管底部设置有所述脱硫层，所述有害气体消除箱另一侧设置有气体干燥箱，所述气体干燥箱一侧设置有排放管。

上述结构中，将废气通过所述进废气管进入所述灰尘沉淀箱中，打开所述静电除尘器，废气中的灰尘在静电作用下落到所述沉淀斗中并由所述出尘管排出，打开所述鼓风机，废气通过所述进气管进入所述湿式除尘箱，所述雾化喷水管喷水将废气中的灰尘进一步沉淀，打开所述抽风机，废气进入所述有害气体消除箱，在所述脱硝层和所述脱硫层的作用下脱去废气中的硝和硫，最后气体经过所述气体干燥箱干燥后由所述排放管排出。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，所述灰尘沉淀箱与所述进废气管焊接，所述鼓风机与所述灰尘沉淀箱通过管连接。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，所述灰尘沉淀箱与所述静电除尘器通过螺钉连接，所述沉淀斗与所述出尘管焊接。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，所述沉淀斗与所述灰尘沉淀箱焊接，所述进气管与所述湿式除尘箱焊接。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，所述连接杆与所述除尘盘焊接，所述除尘盘与所述雾化喷水管焊接。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，所述抽风机与所述进气管插接，所述进气管与所述有害气体消除箱焊接。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，所述脱硝层与所述进气管焊接，所述脱硝层与所述渗透管粘接，所述脱硫层与所述有害气体消除箱粘接，所述气体干燥箱与所述排放管焊接。

有益效果在于：设置的静电除尘器和雾化喷水管双重作用消除了废气中的尘土，设置的脱硝层和脱硫层除去了废气中的有毒成分，装置结构简单，除尘除毒害成分效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种化工生产用废气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种化工生产用废气处理装置的雾化喷水管零件图；

图3是本实用新型所述一种化工生产用废气处理装置的有害气体消除箱内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进废气管；2、灰尘沉淀箱；3、静电除尘器；4、进气管；5、湿式除尘箱；6、连接杆；7、除尘盘；8、雾化喷水管；9、抽风机；10、有害气体消除箱；11、气体干燥箱；12、排放管；13、出水管；14、沉淀斗；15、出尘管；16、鼓风机；17、脱硫层；18、渗透管；19、脱硝层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种化工生产用废气处理装置，包括灰尘沉淀箱2、湿式除尘箱5、有害气体消除箱10、脱硫层17、脱硝层19，灰尘沉淀箱2一侧设置有进废气管1，灰尘沉淀箱2用于灰尘的沉淀，进废气管1用于进废气，进废气管1底部设置有鼓风机16，鼓风机16用于鼓风促进气体的流动，灰尘沉淀箱2内部顶端设置有静电除尘器3，静电除尘器3用于将废气中的尘土除去，静电除尘器3下方设置有沉淀斗14，沉淀斗14用于收集灰尘，沉淀斗14底端设置有出尘管15，出尘管15用于排出灰尘，灰尘沉淀箱2另一侧设置有进气管4，进气管4用于连接湿式除尘箱5和灰尘沉淀箱2，进气管4一侧设置有湿式除尘箱5，湿式除尘箱5用于除尘，湿式除尘箱5内部顶端设置有连接杆6，连接杆6用于连接除尘盘7，连接杆6底端设置有除尘盘7，除尘盘7用于设置雾化喷水管8，除尘盘7表面设置有雾化喷水管8，雾化喷水管8用于喷出雾化水汽除尘，湿式除尘箱5底部设置有出水管13，出水管13用于流出除尘的水，湿式除尘箱5另一侧设置有抽风机9，抽风机9用于给湿式除尘箱5中气体进入有害气体消除箱10提供动力，抽风机9一侧设置有有害气体消除箱10，有害气体消除箱10用于除去废气中的硫硝，有害气体消除箱10内部设置有脱硝层19，脱硝层19用于脱硝，脱硝层19一侧设置有渗透管18，渗透管18用于气体在脱硫层17进出，渗透管18底部设置有脱硫层17，脱硫层17用于脱硫，有害气体消除箱10另一侧设置有气体干燥箱11，气体干燥箱11用于干燥气体，气体干燥箱11一侧设置有排放管12，排放管12用于排放气体。

上述结构中，将废气通过进废气管1进入灰尘沉淀箱2中，打开静电除尘器3，废气中的灰尘在静电作用下落到沉淀斗14中并由出尘管15排出，打开鼓风机16，废气通过进气管4进入湿式除尘箱5，雾化喷水管8喷水将废气中的灰尘进一步沉淀，打开抽风机9，废气进入有害气体消除箱10，在脱硝层19和脱硫层17的作用下脱去废气中的硝和硫，最后气体经过气体干燥箱11干燥后由排放管12排出。

为了进一步实现对有毒有害成分消除和对工业废气进行除尘，灰尘沉淀箱2与进废气管1焊接，鼓风机16与灰尘沉淀箱2通过管连接，灰尘沉淀箱2与静电除尘器3通过螺钉连接，沉淀斗14与出尘管15焊接，沉淀斗14与灰尘沉淀箱2焊接，进气管4与湿式除尘箱5焊接，连接杆6与除尘盘7焊接，除尘盘7与雾化喷水管8焊接，抽风机9与进气管4插接，进气管4与有害气体消除箱10焊接，脱硝层19与进气管4焊接，脱硝层19与渗透管18粘接，脱硫层17与有害气体消除箱10粘接，气体干燥箱11与排放管12焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。