一种大型生物培养器皿高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生物实验设备相关技术领域，具体是一种大型生物培养器皿高效搅拌装置。

背景技术：

在生物工程研制中，都有需要对生物进行培育过程，由于生物的培育不同于动物，需要配置营养液进行培育，微生物搅拌装置，用以解决现有的微生物的液体培养设备中难以彻底灭菌和不具有通风能力导致微生物培养效果差的问题，培养微生物时，将空气传送至具培养液体的培养槽中，经搅拌后使空气借由气泡传送至培养液中，以提供微生物的培养密度；对于营养液的搅拌大多需要人工进行搅拌，这大大浪费了科研人员的时间，传统搅拌过程容易出现的搅拌死角问题，搅拌效率较差，很难为后续生物实验提供良好基础。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型生物培养器皿高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型生物培养器皿高效搅拌装置，包括支撑底座，所述支撑底座上一体固定设置有L形支撑架，所述L形支撑架的水平顶壁上通过电动伸缩杆设置有主设备箱，所述主设备箱的内腔顶壁面中部位置处设置有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过传动皮带传动连接至传动轴杆，支撑安装架固定设置在主设备箱的内腔顶壁面上，所述传动轴杆的端部安装有凸轮盘，所述主设备箱的箱腔底部位置处水平设置有震动支撑板，所述凸轮盘的轮边适配抵触在震动支撑板的上板面上，所述震动支撑板的下方左右两侧位置处各设置有一组第一弹性缓冲压簧，所述第一弹性缓冲压簧的顶端固定在震动支撑板的下板面上，所述第一弹性缓冲压簧的底端固定在主设备箱的内腔底壁面上，所述主设备箱的内腔左右内侧壁同一水平线上还分别固定有一个辅助压块，两个辅助压块的下方均设置有一组第二弹性缓冲拉簧，所述第二弹性缓冲拉簧的顶端固定在辅助压块的下块面上，所述第二弹性缓冲拉簧的底端固定在震动支撑板的上板面上，所述震动支撑板的下板面左右两侧对称位置和中心位置处还分别固定设置有三个竖直导向支撑柱，所述竖直导向支撑柱向下适配穿过主设备箱且在其柱体底端固定安装有电机安装座，每个电机安装座上各固定安装有一个搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上传动设置有搅拌桨叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴杆通过支撑安装架可转动设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主设备箱的正下方、对应支撑底座上放置有待搅拌生物液器皿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设的部件结构，在实际进行该装置使用时，将待搅拌生物液器皿放置好后，通过电动伸缩杆将主设备箱下移直至搅拌桨叶插入生物培养液中，之后开启伺服驱动电机和搅拌电机，在搅拌桨叶的高速搅拌下进行培养液的处理，在搅拌过程中，伺服驱动电机在传动皮带的传动下驱动传动轴杆旋转，进而带动前端的凸轮盘转动，由于凸轮的特殊结构设计，当凸轮与震动支撑板的接触点由近心端向远心端变化时，震动支撑板被向下压送一段距离，此时的第一弹性缓冲压簧发生物理压缩变形、第二弹性缓冲拉簧发生物理拉伸变形，进而将搅拌桨叶调至更低位置进行搅拌处理，当凸轮与震动支撑板的接触点由远心端向近心端变化时，震动支撑板被第一弹性缓冲压簧和第二弹性缓冲拉簧向上顶起，进而将搅拌桨叶调至更高位置进行搅拌处理，如此往复，实现了搅拌桨叶的全方位处理效果，很好的解决了传统搅拌过程容易出现的搅拌死角问题，提高了搅拌处理效果，生物培养液的处理更为精细，为后续进行优异的生物实验提供了良好基础。

附图说明

图1为一种大型生物培养器皿高效搅拌装置的结构示意图。

图2为一种大型生物培养器皿高效搅拌装置中伺服驱动电机和凸轮盘的传动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种大型生物培养器皿高效搅拌装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上一体固定设置有L形支撑架2，所述L形支撑架2的水平顶壁上通过电动伸缩杆3设置有主设备箱4，所述主设备箱4的内腔顶壁面中部位置处设置有伺服驱动电机11，所述伺服驱动电机11的输出端通过传动皮带13传动连接至传动轴杆14，所述传动轴杆14通过支撑安装架12可转动设置，所述支撑安装架12固定设置在主设备箱4的内腔顶壁面上，所述传动轴杆14的端部安装有凸轮盘10，所述主设备箱4的箱腔底部位置处水平设置有震动支撑板5，所述凸轮盘10的轮边适配抵触在震动支撑板5的上板面上。

所述震动支撑板5的下方左右两侧位置处各设置有一组第一弹性缓冲压簧8，所述第一弹性缓冲压簧8的顶端固定在震动支撑板5的下板面上，所述第一弹性缓冲压簧8的底端固定在主设备箱4的内腔底壁面上，所述主设备箱4的内腔左右内侧壁同一水平线上还分别固定有一个辅助压块6，两个辅助压块6的下方均设置有一组第二弹性缓冲拉簧7，所述第二弹性缓冲拉簧7的顶端固定在辅助压块6的下块面上，所述第二弹性缓冲拉簧7的底端固定在震动支撑板5的上板面上。

所述震动支撑板5的下板面左右两侧对称位置和中心位置处还分别固定设置有三个竖直导向支撑柱9，所述竖直导向支撑柱9向下适配穿过主设备箱4且在其柱体底端固定安装有电机安装座，每个电机安装座上各固定安装有一个搅拌电机15，所述搅拌电机15的输出轴上传动设置有搅拌桨叶16。

所述主设备箱4的正下方、对应支撑底座1上放置有待搅拌生物液器皿。

这样，通过增设的上述部件结构，在实际进行该装置使用时，将待搅拌生物液器皿放置好后，通过电动伸缩杆3将主设备箱4下移直至搅拌桨叶16插入生物培养液中，之后开启伺服驱动电机11和搅拌电机15，在搅拌桨叶16的高速搅拌下进行培养液的处理，在搅拌过程中，伺服驱动电机11在传动皮带13的传动下驱动传动轴杆14旋转，进而带动前端的凸轮盘10转动，由于凸轮的特殊结构设计，当凸轮与震动支撑板5的接触点由近心端向远心端变化时，震动支撑板5被向下压送一段距离，此时的第一弹性缓冲压簧8发生物理压缩变形、第二弹性缓冲拉簧7发生物理拉伸变形，进而将搅拌桨叶16调至更低位置进行搅拌处理，当凸轮与震动支撑板5的接触点由远心端向近心端变化时，震动支撑板5被第一弹性缓冲压簧8和第二弹性缓冲拉簧7向上顶起，进而将搅拌桨叶16调至更高位置进行搅拌处理，如此往复，实现了搅拌桨叶16的全方位处理效果，很好的解决了传统搅拌过程容易出现的搅拌死角问题，提高了搅拌处理效果，生物培养液的处理更为精细，为后续进行优异的生物实验提供了良好基础。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。