生产重金属螯合剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种生产重金属螯合剂的反应釜。

背景技术：

重金属螯合剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，被广泛应用在电镀、电子工业、有色、钢铁、化学、垃圾焚烧和蓄电池等行业，特别是对垃圾焚烧处理过程中产生的飞灰具有较好的捕捉效果。重金属螯合剂在生产过程需要用到反应釜，但是由于现有的反应釜在搅拌过程中方向是固定的，导致反应釜内反应物搅拌不充分，搅拌效率较低。因此，现有的技术存在着搅拌效率不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种生产重金属螯合剂的反应釜。本实用新型具有能够有效改善搅拌效率的特点。

本实用新型的技术方案：生产重金属螯合剂的反应釜，包括釜体，釜体外侧面设有支座，釜体上端设有上封头，上封头顶部设有进料口，釜体下端设有下封头，下封头底部设有出料口；所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿出上封头连接有电机，搅拌轴中部设有第一搅拌叶，搅拌轴底部设有倾斜座，倾斜座下部设有滑槽，滑槽内设有倾斜导杆，倾斜导杆上设有滑块，滑块上设有磁铁，滑块下部设有连接杆，连接杆上设有第二搅拌叶；所述倾斜座内部还设有与磁铁相配合的电磁铁。

前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述倾斜导杆上套设有调节弹簧。

前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述倾斜座上方设有支撑轴，支撑轴上设有螺旋叶片。

前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述支座底部设有称重器。

前述的生产重金属螯合剂的反应釜中，所述下封头底部还设有偏心振动电机。

与现有技术相比，本实用新型通过在搅拌轴中部设置第一搅拌叶，在搅拌轴底部设置倾斜座，在倾斜座上设置第二搅拌叶，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的相互配合，从而能够有效的提高搅拌效率；同时，通过设置在倾斜座内的电磁铁、倾斜导杆、滑块和磁铁之间的相互配合，实现了改变第二搅拌叶搅拌位置的目的，从而可以扩大搅拌区域，增大反应釜内反应液之间的相对流动，既能够提高搅拌效率，又能够改善搅拌质量。另外，通过在倾斜座上方设置可以自由旋转的旋转叶片，通过液体的流动带动旋转叶片旋转，进一步的提高搅拌效率和搅拌质量；通过在支座上设置称重器，便于加料；通过在下封头底部设置偏心振动电机，便于对反应釜内的液体产生扰动，提高液体流动速度，从而改善搅拌效率和搅拌质量。综上所述，本实用新型具有能够有效改善搅拌效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

附图中的标记说明：1-釜体，2-上封头，3-进料口，4-支座，5-下封头，6-出料口，7-搅拌轴，8-电机，9-第一搅拌叶，10-倾斜座，11-滑槽，12-倾斜导杆，13-滑块，14-磁铁，15-连接杆，16-第二搅拌叶，17-电磁铁，18-调节弹簧，19-支撑轴，20-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。生产重金属螯合剂的反应釜，构成如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1外侧面设有支座4，釜体1上端设有上封头2，上封头2顶部设有进料口3，釜体1下端设有下封头5，下封头5底部设有出料口6；所述釜体1内设有搅拌轴7，搅拌轴7上端穿出上封头2连接有电机8，搅拌轴7中部设有第一搅拌叶9，搅拌轴7底部设有倾斜座10，倾斜座10下部设有滑槽11，滑槽11内设有倾斜导杆12，倾斜导杆12上设有滑块13，滑块13上设有磁铁14，滑块13下部设有连接杆15，连接杆15上设有第二搅拌叶16；所述倾斜座10内部还设有与磁铁14相配合的电磁铁17。

所述倾斜导杆12上套设有调节弹簧18。

所述倾斜座10上方设有支撑轴19，支撑轴19上设有螺旋叶片20。

所述支座4底部设有称重器。

所述下封头5底部还设有偏心振动电机。

初始状态时，电磁铁断电，滑块和磁铁均位于倾斜导杆最下端。

通过单片机控制电磁阀动作，电磁阀控制电磁铁改变通电状态。

本实用新型的工作过程：反应液从进料口进入反应釜内，根据称重器上显示的重量完成进料。然后启动电机，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和螺旋叶片旋转，对反应釜内液体进行搅拌。随后，通过单片机控制电磁铁通电，电磁铁产生与磁铁磁极相反的磁极，从而使得电磁铁能够吸附滑块和磁铁沿着倾斜导杆上移，上移至最上端后，然后控制电磁铁断电，磁铁和滑块在调节弹簧的弹力作用下回位至初始点，重复运动，实现第二搅拌叶的搅拌位置的改变。