升降型酸性废水中和处理结构的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种升降型酸性废水中和处理结构。

背景技术：

在铝材加工过程中会使用到强酸水，如铝材抛光加工时需要使用两酸水，在加工过程中会产生一定的酸性废液，并且其还会含有一定的悬浮物或金属盐类等杂质，在进入处理前需要进行必要的处理，一般采用酸碱中和处理，酸性废水采用石灰、废碱等中和，传统的处理装置主要是由罐体和曝气管组成，在罐体内设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置在罐体的上部，废水出口与搅拌轴之间设置有挡板，其虽然可以实现中和处理，其使用稳定性较差，并且其无法根据需要进行调节，从而适用性也较为受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的升降型酸性废水中和处理结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种升降型酸性废水中和处理结构，包括罐体和与所述罐体相连接的曝气管，在所述罐体下部设置有废液入口，在罐体的上部设置有废液出口，在所述罐体的顶部设置有搅拌电机，在所述罐体内设置有与所述搅拌电机相连接的搅拌轴杆，在所述搅拌轴杆上设有搅拌叶片，在所述罐体的内壁上设置有竖向滑槽，在所述罐体的顶部设置有驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有与所述驱动电机相连接的传动丝杆，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述传动丝杆螺纹连接，在所述滑块上设置有碱性投料座，在所述碱性投料座上固定有碱性投料喷嘴，在所述罐体上设置有与所述碱性投料喷嘴相连接的碱性物料导管，在所述罐体上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述碱性物料导管相连接。

在所述竖向滑槽的顶壁和底壁上均设置有限位反向抵压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位反向抵压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

在所述罐体的内壁上设置有螺旋散热管，在所述罐体的内壁上设置有与所述螺旋散热管相连通的导热鳍片，在所述罐体的外壁上设置有与所述螺旋散热管相连接的连接端子。

所述搅拌叶片与碱性投料座的总长度小于罐体半径的长度且在所述搅拌叶片上均匀设置有透孔。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，采用滑块配合碱性投料座，可以使碱性投料更加均匀，配合搅拌结构，加快了反应速度，有利于提高中和的效率，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种升降型酸性废水中和处理结构，包括罐体1和与所述罐体1相连接的曝气管2，在所述罐体1下部设置有废液入口3，在罐体的上部设置有废液出口4，在所述罐体1的顶部设置有搅拌电机5，在所述罐体1内设置有与所述搅拌电机5相连接的搅拌轴杆6，在所述搅拌轴杆6上设有搅拌叶片7，在所述罐体1的内壁上设置有竖向滑槽8，在所述罐体1的顶部设置有驱动电机9，在所述竖向滑槽8内设置有与所述驱动电机9相连接的传动丝杆10，在所述竖向滑槽8内设置有滑块11，所述滑块11与所述传动丝杆10螺纹连接，在所述滑块11上设置有碱性投料座12，在所述碱性投料座12上固定有碱性投料喷嘴13，在所述罐体1上设置有与所述碱性投料喷嘴13相连接的碱性物料导管14，在所述罐体1上设置有鼓风机15，所述鼓风机15的出风口与所述碱性物料导管14相连接。

在所述竖向滑槽8的顶壁和底壁上均设置有限位反向抵压开关16，所述驱动电机为正反转电机，所述限位反向抵压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

在所述罐体1的内壁上设置有螺旋散热管17，在所述罐体的内壁上设置有与所述螺旋散热管相连通的导热鳍片18，在所述罐体的外壁上设置有与所述螺旋散热管相连接的连接端子19。

所述搅拌叶片与碱性投料座的总长度小于罐体半径的长度且在所述搅拌叶片上均匀设置有透孔20。

本实用新型的结构设置合理，采用滑块配合碱性投料座，可以使碱性投料更加均匀，配合搅拌结构，加快了反应速度，有利于提高中和的效率，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。