一种三相分离氮气补充设备的制作方法

本实用新型涉及一种三相分离设备，具体是指一种用于采集油的三相分离氮气补充设备。

背景技术：

传统的三相分离设备结构较大，占用较大的空间，并且其工作效率、安全性与设备投入和运行成本的性价比偏低。因此，我们需要一种体积小，施工使用方便，工作效率高，成本低的三相分离设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种三相分离氮气补充设备，该设备结构设计合理，连接紧凑，整体体积小，具有较高的分离效率，工作安全性好，设备投入和运行成本低。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三相分离氮气补充设备，包括安装于分层平台上的储油罐、固液分离器、油水分离器，所述储油罐的一侧连接进油管，另一侧通过管道依次连接固液分离器和油水分离器，所述储油罐的内顶部设有多道金属丝网层，所述储油罐的外顶部通过带电磁阀的气管连接至少三个抽真空罐，所述抽真空罐通过集气管连接干燥器和储气装置，所述抽真空罐通过带电磁阀的气管连接氮气供给装置。

进一步优选的，所述储油罐安装于分层平台的上层，所述固液分离器和油水分离器安装于分层平台的下层。

进一步优选的，所述储气装置通过带电磁阀的回气管道连接抽真空罐。

进一步优选的，所述的各个装置通过PLC系统控制。

本实用新型的有益效果：该设备结构设计合理，连接紧凑，整体体积小，具有较高的分离效率，工作安全性好，设备投入和运行成本低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明：1、分层平台；2、储油罐；3、固液分离器；4、油水分离器；5、抽真空罐；6、集气管；7、氮气供给装置；8、回气管道；21、进油管；22、金属丝网层；61、干燥器；62、储气装置。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种三相分离氮气补充设备做进一步的说明。

如图1中所示，本实施例的一种三相分离氮气补充设备，包括安装于分层平台1上的储油罐2、固液分离器3、油水分离器4，所述储油罐2的一侧连接进油管21，另一侧通过管道依次连接固液分离器3和油水分离器4，所述储油罐2的内顶部设有多道金属丝网层22，所述储油罐2的外顶部通过带电磁阀的气管连接至少三个抽真空罐5，所述抽真空罐5通过集气管6连接干燥器61和储气装置62，所述抽真空罐5通过带电磁阀的气管连接氮气供给装置7。所述储油罐2安装于分层平台1的上层，所述固液分离器3和油水分离器4安装于分层平台1的下层。所述的各个装置通过PLC系统控制。该设备的工作情况基本如下：油通过进油管进去储油罐内，通过抽真空罐的轮流抽真空工作，降低储油罐内的气压，使得气相尽可能多的从油内分离出，气相内的油滴经过金属丝网层时，被吸附聚集变大后回落至储油罐下层，气相继续上升至抽真空罐并通过集气管输送至储气装置。油通过管道进入固液分离器进行固液分离，固相通过排杂管排出，固液分离后的油进入油水分离器进行油水分离。通过分层安装有效减小占地面积，节约空间成本。

本实施例中，所述储气装置62通过带电磁阀的回气管道8连接抽真空罐5。将氮气部分回送至抽真空罐，保证设备工作安全性的情况下，也降低了成本。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。