一种有机肥原材料粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎领域，具体涉及一种有机肥原材料粉碎装置。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

目前，现有的用于有机肥原材料的粉碎装置，粉碎效果较差，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥原材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种有机肥原材料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱包括切割室、碾压室和粉碎室；

所述切割室的顶部左侧设有第一入料口，所述切割室的底部右侧设有第一出料口，所述切割室内部设有切割轴，所述切割轴的外表面固定连接有等距离排列的切割刀片，所述切割轴上端延伸至切割室外与设置在切割室顶部的第一电机轴连接；所述切割室底板从左向右呈15-30度角倾斜设置；

所述碾压室设置在切割室下方，所述碾压室内设置有碾压辊，碾压辊上设置有固定旋转轴，固定旋转轴穿过碾压室前壁面与第二电机轴连接；所述碾压辊下侧设置有导板，所述碾压室左侧设置有第二出料口；

所述粉碎室设置在碾压室下方，粉碎室内设置有筛板；所述粉碎室内还设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的两端通过轴承座与粉碎室左右侧壁相连，所述第一粉碎轴上固定连接有主动齿轮，所述粉碎室左侧设置有第三电机，所述第一粉碎轴穿过粉碎室左侧壁与第三电机的输出轴轴连接；所述第一粉碎轴下方设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的两端通过轴承座与粉碎室左右侧壁相连，所述第二粉碎轴上设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述第一粉碎轴上设置有粉碎叶片，粉碎叶片的外表面上包裹设置有锯齿状的粉碎齿；所述第二粉碎轴上设置有螺旋状粉碎刀片；所述粉碎室底部设置有第三出料口。

第二出料口处设置有挡板。

有益效果：本实用新型设计合理，通过设置切割室、碾压室和粉碎室，使得有机肥原料能够得到充分的粉碎，提高对有机肥的粉碎效果，其结构新颖，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型碾压辊结构示意图；

附图标记：1.粉碎箱、2.切割室、3.碾压室、4.粉碎室、5.第一入料口、6.第一出料口、7.切割轴、8.切割刀片、9.第一电机、10.切割室底板、11.碾压辊、12.固定旋转轴、13.第二电机、14.导板、15.第二出料口、16.筛板、17.第一粉碎轴、18.主动齿轮、19.第三电机、20.第二粉碎轴、21.从动齿轮、22.粉碎叶片、23.粉碎齿、24.粉碎刀片、25.第三出料口、26.挡板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-2所示，一种有机肥原材料粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1包括切割室2、碾压室3和粉碎室4；

所述切割室2的顶部左侧设有第一入料口5，所述切割室2的底部右侧设有第一出料口6，所述切割室2内部设有切割轴7，所述切割轴7的外表面固定连接有等距离排列的切割刀片8，所述切割轴7上端延伸至切割室2外与设置在切割室2顶部的第一电机9轴连接；所述切割室底板10从左向右呈15-30度角倾斜设置；

所述碾压室3设置在切割室2下方，所述碾压室3内设置有碾压辊11，碾压辊11上设置有固定旋转轴12，固定旋转轴12穿过碾压室3前壁面与第二电机13轴连接；所述碾压辊11下侧设置有导板14，所述碾压室3左侧设置有第二出料口15；

所述粉碎室4设置在碾压室3下方，粉碎室4内设置有筛板16；所述粉碎室4内还设置有第一粉碎轴17，所述第一粉碎轴17的两端通过轴承座与粉碎室4左右侧壁相连，所述第一粉碎轴17上固定连接有主动齿轮18，所述粉碎室4左侧设置有第三电机19，所述第一粉碎轴17穿过粉碎室4左侧壁与第三电机19的输出轴轴连接；所述第一粉碎轴17下方设置有第二粉碎轴20，所述第二粉碎轴20的两端通过轴承座与粉碎室4左右侧壁相连，所述第二粉碎轴20上设置有从动齿轮21，所述从动齿轮21与主动齿轮18啮合；所述第一粉碎轴17上设置有粉碎叶片22，粉碎叶片22的外表面上包裹设置有锯齿状的粉碎齿23；所述第二粉碎轴20上设置有螺旋状粉碎刀片24；所述粉碎室4底部设置有第三出料口25。

第二出料口6处设置有挡板26。

工作原理：有机肥原料从第一入料口5进入切割室2，第一电机9驱动切割轴7转动，带动切割刀片8对原料进行切割，切割后的原料经第一出料口6进入碾压室3，挡板26使得原料进入碾压辊11右侧，碾压辊11对切割成块状的原料进行碾压，碾压后形成原料薄片，然后沿着导板14下滑，从第二出料口15进入粉碎室4，进一步经第一粉碎转轴17上粉碎叶片22和第二粉碎转轴20上螺旋状粉碎刀片24的粉碎后，小颗粒原料通过筛板16进入粉碎室下部空间，经第三出料口25排出；大颗粒原料在粉碎室4内继续进行粉碎，直至其颗粒可以通过筛板16排出为止。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。