一种制砂机的制作方法

本实用新型涉及工业制砂领域，尤其涉及一种制砂机。

背景技术：

天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。

授权公告号为CN203281389U的中国专利公开了一种制砂机，包括破碎机和磨砂机，其中，破碎机包括箱体、腔室、叶轮、第一进料口和第一出料口，腔室安装在箱体上部，第一进料口位于腔室的顶部，第一出料口位于腔室的下部，叶轮安装在腔室的内部，叶轮套接在转轴上并可以绕转轴转动，并将转轴固定在腔室的内部。磨砂机包括支架、螺旋磨筒。该制砂机在破碎砂石时，砂石直接进入腔室内并由叶轮进行破碎。但是有些砂石体型较大，且落到叶轮上时，冲击力很大，容易对叶轮造成破坏，进而降低叶轮的破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制砂机，其优点是该制砂机能够提高叶轮的使用寿命，进而保证该制砂机的高效制砂效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制砂机，包括破碎机和磨砂机，所述破碎机包括箱体、腔室、位于腔室内并对石料进行打碎的叶轮，所述腔室的顶部开设有第一进料口，所述箱体的底部开设有与磨砂机连通的第一出料口，所述箱体在第一进料口处的位置设置有用于对石料进行初步碾压的碾压机构，所述碾压机构包括固定设置箱体侧壁上的第一碾压板、与第一碾压板的底端两侧铰接的第二碾压板以及驱动第二碾压板相对第一碾压板底端转动并用于对通过第一进料口的石料进行初级破碎的驱动机构，所述驱动机构包括曲柄、与曲柄一端面偏心转动的动力杆以及设置在机壳上且用于驱动曲柄转动的电机带轮组，所述第一进料口的上方设置有用于将第一进料口的顶部遮盖住的翻盖。

通过上述技术方案，碾压机构能够对进入第一进料口的石料进行初级破碎，使得大块的石料都被碾碎成小块的石料，从而减少大石块对叶轮的破坏，进而延长了叶轮的使用寿命，并保证了该制砂机制砂的质量。具体的，电机带轮组能够带动曲柄转动，进而曲柄能够带动动力杆移动，动力杆则能够带动第二碾压板相对于第一碾压板往复摆动，从而对经过第一碾压板和第二碾压板之间的物料进行碾压破碎，破碎后的石料经过第一碾压板和第二碾压板底部之间的缝隙进入腔室内，进而二次破碎。翻盖能够将第一进料口的进料的一端遮盖住，防止在破碎的过程中，砂石颗粒从第一进料口飞出溅落到操作人员身上，对人身安全造成威胁。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖的一端与箱体的顶部铰接，所述箱体上设置有用于驱动翻盖将第一进料口打开和遮盖的推动组件。

通过上述技术方案，推动组件能够自动驱动翻盖，节省劳动力，同时提高了该制砂机的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括在翻盖朝向箱体一面的两侧开设有燕尾滑槽、位于燕尾滑槽内并与燕尾滑槽滑移连接的移动块以及竖直朝上固定设置在箱体的外侧且用于推动翻板绕与箱体铰接的铰接轴转动的第二电动推杆。

通过上述技术方案，第二电动推杆能够推动移动块在竖直面内上下移动。移动块在第二电动推杆的推动下能够沿燕尾滑槽推动翻盖相对箱体翻转，进而实现翻盖对第一进料口的打开和遮盖。

本实用新型进一步设置为：所述第一碾压板朝向第二碾压板的一面开设有若干个凹槽，所述第二碾压板对应凹槽的位置固定设置有凸起条。

通过上述技术方案，凹槽和凸起条的设置能够增加第一碾压板和第二碾压板对石料的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽和凸起条均沿竖直方向设置。

通过上述技术方案，对凹槽和凸起条的限定能够便于破碎后的石料的下落。

本实用新型进一步设置为：所述第一碾压板与第二碾压板的连接处固定设置有竖直放置的连接板，所述第二碾压板底部的两侧设置有与第二碾压板转动连接与连接板滑移连接的滑块，滑块朝向第二碾压板的一侧固定设置有一端与连接板固定连接的缓冲弹簧。

通过上述技术方案，滑块能够带动第二碾压板相对于连接板移动一小段距离，便于破碎后的小石块落入腔室内，进而二次破碎。缓冲弹簧能够对滑块起到缓冲的作用，防止长期对连接板碰撞增大滑块的移动行程，从而使得形状大的石块未被破碎成小石块就进入腔室内进而二次破碎，缩短了叶轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料口处设置有用于将破碎后的砂石传送到磨砂机的绞笼。

通过上述技术方案，绞笼能够将破碎完成的石料自动的传送到磨砂机内，进而提高了该制砂机的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述破碎机的一侧设置有用于向箱体内倒大块石料的上料箱，所述破碎机还设置有用于带动上料箱上下移动的升降组件。

通过上述技术方案，升降组件能够带动上料箱在地面和第一进料口的进料端之间往复移动，进而无需人工向破碎机中投放石料，节省了大量的劳动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该制砂机增加了碾压机构，对石料进行初级破碎，提高了叶轮的使用寿命，进而保证该制砂机的高效制砂效率；

二、该制砂机设置有翻盖，自动程度高，且提高了该制砂机的安全系数。

附图说明

图1是该制砂机的整体结构示意图；

图2是为了体现该制砂机内部结构的剖视图；

图3是为了体现碾压机构工作原理的结构示意图。

图中，11、箱体；12、腔室；13、叶轮；14、第一进料口；15、第一出料口；16、第一碾压板；161、凹槽；17、第二碾压板；171、凸起条；18、连接板；19、滑块；20、缓冲弹簧；21、动力杆；22、曲柄；23、电机带轮组；3、上料箱；31、支撑架；311、导向槽；32、移动板；33、第一电动推杆；34、卡孔；35、导向轮；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿条；5、卷扬机；6、翻盖；61、第二电动推杆；62、滑动块；63、燕尾滑槽；71、支架；72、螺旋磨筒；73、绞笼。

具体实施方式

一种制砂机，如图1所示，包括破碎机、磨砂机以及破碎机的一侧设置有用于向破碎机内倒大块石料的上料箱3。

结合图1和图2，破碎机还设置有用于带动上料箱3上下移动的升降组件。升降组件包括固定设置在破碎机一侧的支撑架31、位于上料箱3下方且用于支撑上料箱3的移动板32以及两个放置在地面上且用于带动移动板32上下移动的卷扬机5。支撑架31的顶部两侧各设置有两个与支撑架31转动连接的导向轮35。

结合图1和图2，支撑架31朝向移动板32的两侧壁开设有与移动板32滑移连接的导向槽311。移动板32为U型，卷卷扬机5的牵引绳一端从导向轮35上方绕过并与移动板32凸起部位的上端面固定连接。上料箱3位于移动板32内并与移动板32凸起的两侧转动连接，移动板32凸起的部分位于导向槽311内。移动板32凸起的部分上端面分别固定设置有第一电动推杆33，第一电动推杆33的伸缩杆垂直朝向上料箱3的侧壁。上料箱3对应第一电动推杆33的伸缩杆的位置开设有卡孔34。

结合图1和图2，移动板32和上料箱3之间设有用于驱动上料箱3相对于移动板32转动的翻转组件。上料箱3的底部为圆弧型。翻转组件包括固定设置在上料箱3底部的齿条43、位于齿条43下方且与移动板32固定连接的驱动电机41以及与驱动电机41的输出轴固定连接且与齿条43啮合的齿轮42。

结合图1和图2，破碎机包括箱体11、腔室12、位于腔室12内并对石料进行打碎的叶轮13。腔室12的顶部开设有第一进料口14，箱体11的底部开设有与磨砂机连通的第一出料口15。箱体11在第一进料口14处的位置设置有用于对石料进行初步碾压的碾压机构。

结合图2和图3，碾压机构包括固定设置箱体11侧壁上的第一碾压板16、与第一碾压板16的底端两侧铰接的第二碾压板17、设置在第一碾压板16与第二碾压板17的连接处竖直放置且与第一碾压板16固定连接的连接板18、位于第二碾压板17底部的两侧且与第二碾压板17转动连接并通过开设在连接板18侧面的滑孔与连接板18滑移连接的滑块19以及驱动第二碾压板17相对第一碾压板16底端转动并用于对通过第一进料口14的石料进行初级破碎的驱动机构。滑块19朝向第二碾压板17的一侧固定设置有一端与连接板18固定连接的缓冲弹簧20。

结合图2和图3，驱动机构包括曲柄22、一端与曲柄22一端面偏心转动且另一端与第二碾压板17铰接的动力杆21以及固定设置在机壳上且用于驱动曲柄22转动的电机带轮组23。电机带轮组23和动力杆21分别位于曲柄22的两侧。第一进料口14的上方设置有用于将第一进料口14的顶部遮盖住的翻盖6。第一碾压板16朝向第二碾压板17的一面沿竖直方向开设有若干个凹槽161。第二碾压板17对应凹槽161的位置固定设置有若干个凸起条171。

结合图2和图3，翻盖6的一端与箱体11的顶部铰接，箱体11上设置有用于驱动翻盖6将第一进料口14打开和遮盖的推动组件。推动组件包括在翻盖6朝向箱体11一面的两侧开设有垂直于翻盖6与箱体11铰接的轴线的燕尾滑槽63、位于燕尾滑槽63内并与燕尾滑槽63滑移连接的移动块以及竖直朝上固定设置在箱体11的外侧且与移动块铰接的第二电动推杆61。

结合图1和图2，第一出料口15处固定设置有绞笼73。磨砂机包括支架71以及固定设置在支架71上方的螺旋磨筒72。绞笼73一端与开设在螺旋磨筒72顶部的第二进料口连通。螺旋磨筒72的下方开设有第二出料口。

工作过程：首先将大块的石料放入上料箱3内，然后启动卷扬机5，卷扬机5的牵引绳带动移动板32向上移动。当移动板32带动上料箱3移动到第一进料口14时，启动第二电动推杆61将翻盖6打开，然后启动第一电动推杆33，使第一电动推杆33脱离卡孔34，接着启动驱动电机41，上料箱3在驱动电机41的带动下向第一进料口14一侧倾斜并开始倒卸石料。当倒完之后，反转驱动电机41并启动第二电动推杆61，使第二电动推杆61将翻盖6盖在第一进料口14的上方。当上料箱3的开口竖直朝上后，关闭驱动电机41，接着启动第一电动推杆33，使第一电动推杆33的伸缩杆插入卡孔34内。然后启动卷扬机5向外传放牵引绳，直至移动板32落到地面上，关闭收卷轮。之后启动电机带轮组23以及飞轮，第一碾压板16和第二碾压板17开始对石料进行初级破碎。之后石料进入腔室12内，飞轮对石料进行二级破碎。破碎完成后，启动绞笼73，将腔室12内破碎后的石料传送到螺旋磨筒72中进行碾磨，最终碾磨完成的砂浆从第二出料口流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。