一种机车加砂设备的加砂系统的制作方法
【专利摘要】一种机车加砂设备的加砂系统，涉及机车加砂设备【技术领域】，包括提砂机构和排砂机构，排砂机构用于接收提砂机构输出的砂子并向机车加砂，所述的排砂机构包括可移动式排砂装置和用于支撑可移动式排砂装置的行走架，行走架由导轨和用于支撑导轨的立柱组成，可移动式排砂装置包括一个与所述导轨相配合的行走装置和固定在该行走装置上的储砂斗，储砂斗上设有用于向机车加砂的排料装置。本实用新型的机车加砂设备的加砂系统能够降低加砂机的能耗，并增加加砂系统的安全性，加砂位置可调，同时具有防止过量加砂的作用。
【专利说明】_种机车加砂设备的加砂系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于向机车加砂的机车加砂设备，具体涉及一种机车加砂设备的加砂系统。
【背景技术】
[0002]机车在上坡或启动时特别是雨雪天中，由于轨道表面湿滑摩擦力降低，极易造成轮子打滑，使车辆难以启动，为此每台机车轮子前方都安装有盛砂装置，需要时就通过加砂机注入砂子以增大车轮与轨道摩擦力，从而保证机车能正常运行。现有机车加砂机的加砂系统通常包括一个用于将砂源处砂子提升至加砂机储砂斗的提升机构和用于将加砂机储砂斗内的砂子再次提升后并对机车加砂的排砂机构，整个加砂系统完成加砂过程至需要两个提升机，比较耗能，而且可移动式排砂机构在地面处移动加砂，可能发生碰人事故，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种机车加砂设备的加砂系统，其对现有机车加砂设备的加砂方式进行改进，以避免对砂子进行多次提升操作，减少能量消耗，并使排砂机构移动更加安全。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种机车加砂设备的加砂系统，包括提砂机构和排砂机构，排砂机构用于接收提砂机构输出的砂子并向机车加砂，所述的排砂机构包括可移动式排砂装置和用于支撑可移动式排砂装置的行走架，行走架由导轨和用于支撑导轨的立柱组成，可移动式排砂装置包括一个与所述导轨相配合的行走装置和固定在该行走装置上的储砂斗，储砂斗上设有用于向机车加砂的排料装置。
[0005]所述的排料装置包括一个输料软管和与输料软管连接的排料管，排料管水平设置，其内部设置有卸料装置，排料管的管壁上开设有出料口，排料管的内部对应于出料口的位置设有翻板门，翻板门的上端或者下端铰接在排料管的管壁上，翻板门的底面由设置在排料管内部的支撑杆支撑，并且其下端向排料管内物料的输出方向倾斜，在排料管的内部设置有传感器，传感器通过设置在排料管内部的固定板支撑，所述排料装置还包括一个用于接收传感器的信号并控制卸料装置的控制器，传感器检测到翻板门发生转动时，发出信号至控制器，控制器控制卸料装置停止卸料。
[0006]有益效果:本实用新型加砂系统的排砂机构省去了提升装置，其将用于支撑可移动式排砂装置的行走架设计为带有立柱支撑的结构，以此升高可移动式排砂装置储砂斗的位置，进而可直接通过储砂斗上设置的排料装置向机车加砂，降低了加砂机的能耗，并且可移动式排砂装置在上述行走架上移动更加安全。向机车加砂的储砂斗设置为可移动式，加砂位置可调，方便向机车盛砂装置灵活加砂。
[0007]本实用新型的排砂机构能够实现当机车盛砂装置装满砂后，及时发现并停止排砂操作，反应灵敏，减少了过量加砂情况的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2、图3和图4为本实用新型排料装置的排料管部分的不同实施方式的结构示意图。
[0010]图中标记为:1、提砂机构，2、可移动式排砂装置，21、行走装置，22、储砂斗，3、行走架，31、导轨，32、立柱，4、输料软管，5、排料管，51、出料口，52、翻板门，53、传感器，54、固定板，55、挡板，56、支撑杆，6、旋转轴，7、斜杆，8、套环。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种机车加砂设备的加砂系统，包括提砂机构I和排砂机构，提砂机构I用于将砂源处砂子提升至加砂机，排砂机构用于接收提砂机构I输出的砂子并向机车加砂，所述的排砂机构包括可移动式排砂装置2和用于支撑可移动式排砂装置2的行走架3，行走架3由导轨31和用于支撑导轨31的立柱32组成，可移动式排砂装置2包括一个与所述导轨31相配合的行走装置21和固定在该行走装置21上的储砂斗22，储砂斗22的进料口与所述提砂机构I的物料输出口连接，储砂斗22上设有用于向机车加砂的排料装置，可移动式排砂装置2设有多个，以便于其同时向机车多个加砂口加砂。
[0012]所述的导轨31由两个相平行的滑道组成，行走装置21包括两个固定板，每个固定板的底部设置有与所述滑道相配合的支撑滑块或者行走轮，储砂斗22固定在两个固定板之间。
[0013]所述的排料装置包括一个输料软管4和与输料软管4连接的排料管5，输料软管4将储砂斗22内的砂子从设置在排料管5管壁上的进料口送至排料管5内。如图2和图3所示，排料管5水平设置，其内部设置有卸料装置，该卸料装置由一个带有螺旋叶片的旋转轴6和一个驱动该旋转轴6转动的电机组成，所述电机还可以由液压马达等动力设备替换，排料管5的管壁上开设有出料口 51，卸料装置卸出的砂料经出料口 51输送至指定位置，排料管5的内部对应于出料口 51的位置设有翻板门52，翻板门52的上端或者下端铰接在排料管5的管壁上，并可以沿一侧转动，翻板门52的底面由设置在排料管5内部的支撑杆56支撑，并且其下端向排料管5内物料的输出方向倾斜，在排料管5的内部设置有传感器53，传感器53通过设置在排料管5内部的固定板54支撑，所述排料装置还包括一个用于接收传感器53的信号并控制卸料装置的控制器，传感器53检测到翻板门52发生转动时，发出信号至控制器，控制器控制卸料装置停止卸料。
[0014]所述排料管5靠近传感器53的一端设置有挡板55，用以保护传感器53，所述的可移动式排砂装置2设有多个，便于加砂系统向机车的多个加砂装置同时加砂，加不同型号的砂。
[0015]图3中，翻板门52的下端铰接在排料管5的管壁上，当机车盛砂装置装满后，出料口 51处堆积的砂子不会进入到翻板门52和固定板54之间，从而不易发生机车盛砂装置装满后翻板门52不发生转动的情况，使卸料装置的控制更加准确。
[0016]图2和图3中，翻板门52具有两个垂直于翻板门本体设置的连接板，两个连接板上对应位置开设有销孔，设置在排料管5管壁上的销轴穿过两个连接板上的销孔，从而将翻板门52铰接在排料管5内。
[0017]如图4所示，可以在排料管5内的管壁上连接一个斜杆7，斜杆7的一端固定在管壁上，另一端与支撑杆56连接，在翻板门52的底面上设置一个套环8，该套环8活动套设在斜杆7上，并能够使翻板门52在一定范围内发生转动，在此范围内能够碰触到传感器53。
[0018]所述出料口 51开设在水平设置的排料管5的底部管壁上，由一个竖直状切口、一个斜坡状切口和连接在两切口之间的水平段组成。在排料装置正常的排料过程中，翻板门52由支撑杆56支撑呈倾斜状设置，此时其与排料管5的截面之间呈一定夹角状态，此时的夹角大小，即翻板门52的倾斜程度根据排料速度的大小设置，正常排料时翻板门52不会发生转动，此时翻板门52与传感器53不接触。而随着排料过程的继续，机车盛砂装置被砂子装满，此时，出料口 51处砂子逐渐堆积，使得翻板门52绕铰接点发生转动，此时其与排料管5的截面之间的夹角变大，传感器53检测到翻板门52发生转动时，便将此信号发送至控制器，控制器接收到接触式传感器53的信号时控制卸料装置停止工作，即停止卸料。所述的传感器53可以为霍尔传感器或者感应式开关，或者其他能够实现上述作用的传感器。
[0019]所述的传感器53也可以为接触式传感器，接触式传感器通过设置在排料管5内部的固定板54支撑，并位于翻板门52的运动轨道上，在翻板门52发生转动并触碰到接触式传感器时，接触式传感器发出信号至控制器，控制器控制卸料装置停止卸料。
【权利要求】
1.一种机车加砂设备的加砂系统，包括提砂机构(I)和排砂机构，排砂机构用于接收提砂机构(I)输出的砂子并向机车加砂，其特征在于:所述的排砂机构包括可移动式排砂装置(2 )和用于支撑可移动式排砂装置(2 )的行走架(3 )，行走架(3 )由导轨(31)和用于支撑导轨(31)的立柱(32)组成，可移动式排砂装置(2)包括一个与所述导轨(31)相配合的行走装置(21)和固定在该行走装置(21)上的储砂斗(22)，储砂斗(22)上设有用于向机车加砂的排料装置。
2.如权利要求1所述的一种机车加砂设备的加砂系统，其特征在于:所述的排料装置包括一个输料软管(4)和与输料软管(4)连接的排料管(5)，排料管(5)水平设置，其内部设置有卸料装置，排料管(5)的管壁上开设有出料口(51)，排料管(5)的内部对应于出料口(51)的位置设有翻板门(52)，翻板门(52)的上端或者下端铰接在排料管(5)的管壁上，翻板门(52 )的底面由设置在排料管(5 )内部的支撑杆(56 )支撑，并且其下端向排料管(5 )内物料的输出方向倾斜，在排料管(5)的内部设置有传感器(53)，传感器(53)通过设置在排料管(5)内部的固定板(54)支撑，所述排料装置还包括一个用于接收传感器(53)的信号并控制卸料装置的控制器，传感器(53)检测到翻板门(52)发生转动时，发出信号至控制器，控制器控制卸料装置停止卸料。
3.如权利要求2所述的一种机车加砂设备的加砂系统，其特征在于:所述的卸料装置由一个带有螺旋叶片的旋转轴(6)和一个驱动该旋转轴(6)转动的电机组成。
4.如权利要求2所述的一种机车加砂设备的加砂系统，其特征在于:所述排料管(5)靠近传感器(53)的一端设置有挡板(55)。
5.如权利要求1所述的一种机车加砂设备的加砂系统，其特征在于:所述的可移动式排砂装置(2)设有多个。
【文档编号】B61C15/10GK204150038SQ201420641180
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李红星 申请人:洛阳塑电机械有限公司