叠板机身用液压装置的制作方法

本实用新型属于液压技术领域，具体涉及一种叠板机身用液压装置。

背景技术：

在叠板操作时多会使用相应的液压机，其液压机包括左右立柱和连接在左右立间的上横梁及工作台，上横梁与工作台由锁紧螺母紧固于立柱的两端形成封闭的机身体，主缸的缸体安装在上横梁上，主缸的活塞杆下端与滑块相连接，滑块与主缸的活塞轴通过螺母固定连接，依靠立柱的导向作用上下运动，其虽然可以实现叠板操作，但是体积都是较大的，在制造及运输时会存在一定的难题，而且其滑块虽然可以实现导向，但是其长时间使用时也容易出现倾斜的情况，从而会影响叠板的质量与叠板的效率，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定可靠的叠板机身用液压装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种叠板机身用液压装置，包括底座和由于多块钢板叠置焊接而成的机身架，在所述机身架的主缸和滑块，所述滑块固定在所述主缸的活塞轴上，在所述机身架的内壁上设置有四个导向凹槽，在所述导向凹槽内固定有齿条，在所述滑块的对称侧面两端分别固定有导向支杆，在所述导向支杆的端部固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条相齿合，在所述底座内设置有顶面开口的升降凹腔，所述机身架的底端处于所述升降凹腔内，且在所述机身架的底端与所述升降凹腔的底壁之间固定有举升气缸。

在所述底座上设置有调节槽，在所述调节槽内设置有工字形调节滑块，在所述工字形调节滑块的顶部设置有支撑筋杆，在所述工字形调节滑块上设置有锁紧螺杆，所述支撑筋杆的底端通过活动轴连接在所述工字形调节滑块的顶面上，在所述机身架的外壁上均匀设置有竖向成直线的倒V形卡槽，在所述倒V形卡槽的外壁上设置有定位螺杆，所述支撑筋杆的顶端插入所述倒V形卡槽内并通过定位螺杆固定。

在所述工字形调节滑块与所述调节槽的端壁之间固定有缓冲弹簧。

在所述机身架的侧壁上固定有吊耳，在所述底座与所述吊耳之间设置有防坠吊索，在所述底座的侧部固定有安装环，所述防坠吊索的底端通过挂钩连接在安装环上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用齿条配合传动齿轮，可以有效的防止滑块倾斜，保证了使用的稳定可靠性，同时设置有升降凹腔，可以根据需要降低装置的体积，方便运输，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种叠板机身用液压装置，包括底座1和由于多块钢板叠置焊接而成的机身架2，在所述机身架2的主缸3和滑块4，所述滑块4固定在所述主缸3的活塞轴上，在所述机身架2的内壁上设置有四个导向凹槽5，在所述导向凹槽5内固定有齿条6，在所述滑块4的对称侧面两端分别固定有导向支杆7，在所述导向支杆7的端部固定有传动齿轮8，所述传动齿轮8与所述齿条6相齿合，在所述底座1内设置有顶面开口的升降凹腔9，所述机身架2的底端处于所述升降凹腔9内，且在所述机身架2的底端与所述升降凹腔9的底壁之间固定有举升气缸10。

在所述底座1上设置有调节槽11，在所述调节槽11内设置有工字形调节滑块12，在所述工字形调节滑块的顶部设置有支撑筋杆13，在所述工字形调节滑块12上设置有锁紧螺杆14，所述支撑筋杆13的底端通过活动轴15连接在所述工字形调节滑块12的顶面上，在所述机身架2的外壁上均匀设置有竖向成直线的倒V形卡槽16，在所述倒V形卡槽的外壁上设置有定位螺杆17，所述支撑筋杆的顶端插入所述倒V形卡槽内并通过定位螺杆固定。

在所述工字形调节滑块12与所述调节槽11的端壁之间固定有缓冲弹簧18。

在所述机身架1的侧壁上固定有吊耳19，在所述底座与所述吊耳之间设置有防坠吊索20，在所述底座的侧部固定有安装环21，所述防坠吊索的底端通过挂钩连接在安装环上。在升降使用时将防坠吊索从安装环上松离，并缠绕在吊耳上，在需要吊装时，将机身架向下移动，同时将防坠吊索固定在安装环上，然后吊装即可。

本实用新型的结构设置合理，其采用齿条配合传动齿轮，可以有效的防止滑块倾斜，保证了使用的稳定可靠性，同时设置有升降凹腔，可以根据需要降低装置的体积，方便运输，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。