真空控制阀及粉末喷头装置的制作方法

本实用新型涉及粉末喷涂设备领域，特别是涉及一种真空控制阀及粉末喷头装置。

背景技术：

在生产制造业中，经常需要采用小铁桶去盛装一些化工涂料，然而，在这些桶体的扣耳(即桶上用于连接提手的部位)通常都采用焊接的方式固定在桶体的侧壁上，在焊接扣耳时会对桶体的内壁的涂层造成破坏，因此，需要对相应位置进行补涂，传统的液体喷涂装置在喷涂时，液体涂料容易附壁滴流，涂层厚度较薄，且容易出现散发涂料污染罐体或桶体的其他部位。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种真空控制阀及粉末喷头装置，从而使粉末喷头装置在喷涂时，粉末涂层又能达到理想的厚度，又不出现散粉污染罐体或桶体的其他部位的问题。

一方面，本申请涉及一种真空控制阀，具体技术方案如下：

一种真空控制阀，包括：

阀体，所述阀体设有空腔、粉料出口及吸粉口，所述吸粉口、所述粉料出口及所述空腔连通设置、且所述吸粉口与喷头的粉料回收口连通设置，所述阀体的外壁设有至少一个真空泄压口，所述真空泄压口与所述空腔连通设置；及

开关件，所述开关件的一端可移动地套设于所述阀体的外壁，用于打开或关闭所述真空泄压口。

上述真空控制阀包括阀体及开关件，所述阀体设有空腔、粉料出口及吸粉口，所述吸粉口、所述粉料出口及所述空腔连通设置，且所述吸粉口与喷头的粉料回收口连通设置，在使用时，将所述粉料出口与抽粉装置连接，通过抽粉装置将喷头处的残留粉料分别经过所述喷头的粉料回收口、所述吸粉口、空腔及所述粉料出口回收至粉料回收处，进而避免这些残留的散粉污染罐体或桶体的其他部位，进一步，所述阀体的外壁设有至少一个真空泄压口，所述真空泄压口与所述空腔连通设置，且所述开关件的一端可移动地套设于所述阀体的外壁，用于打开或关闭所述真空泄压口，如此，当所述开关件关闭所述真空泄压口时，所述喷头能够处于高负压状态，在抽粉装置的作用下，残留的粉末更加容易的被回收至粉料回收处，以杜绝粉末飞扬，散落到桶身其他地方；当所述开关件打开所述真空泄压口时，使所述喷头处的负压减弱，从喷头的喷射口喷出的粉末不至于被太强的负压抽走，使带静电的粉末绝大部分附着在桶壁上，进而保证涂层的厚度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述真空泄压口的数量为多个，所有所述真空泄压口沿所述阀体的外壁间隔设置。

另一方面，本申请还涉及一种粉末喷头装置，具体技术方案如下：

一种粉末喷头装置，包括真空控制阀，还包括喷头，所述喷头设有进粉口、喷射口、喷射通道及粉料回收口，所述进粉口、所述喷射口、所述喷射通道及所述粉料回收口连通设置，且所述吸粉口与所述粉料回收口连通设置。

上述粉末喷头装置包括真空控制阀及喷头，其中，所述喷头设有进粉口、喷射口、喷射通道及粉料回收口，所述进粉口、所述喷射口、所述喷射通道及所述粉料回收口连通设置，因此，在使用时，处于高压状态的粉料经过所述进粉口及喷射通道，从所述喷射口喷出，可以实现喷头的喷涂功能，进一步，由于真空控制阀包括阀体及开关件，所述阀体设有空腔、粉料出口及吸粉口，所述吸粉口、所述粉料出口及所述空腔连通设置，且所述吸粉口与喷头的粉料回收口连通设置，在使用时，将所述粉料出口与抽粉装置连接，通过抽粉装置将喷头处的残留粉料分别经过所述喷头的粉料回收口、所述吸粉口、空腔及所述粉料出口回收至粉料回收处，进而避免这些残留的散粉污染罐体或桶体的其他部位，更进一步，所述阀体的外壁设有至少一个真空泄压口，所述真空泄压口与所述空腔连通设置，且所述开关件的一端可移动地套设于所述阀体的外壁，用于打开或关闭所述真空泄压口，如此，当所述开关件关闭所述真空泄压口时，所述喷头能够处于高压状态，在抽粉装置的作用下，残留的散粉更加容易的被回收至粉料回收处；当所述开关件打开所述真空泄压口时，所述喷头处的负压减弱，从喷头的喷射口喷出的粉末不至于被高真空吸走，使带静电的粉末绝大部分吸附在桶壁待补的位置上，进而保证涂层的厚度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该粉末喷头装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述开关件相对所述阀体的外壁移动，用于打开或关闭所述真空泄压口。

在其中一个实施例中，该真空控制阀还包括第一安装座，所述开关件的另一端可移动地设置于所述第一安装座上。

在其中一个实施例中，该粉末喷头装置还包括第二安装座及第二驱动机构，所述第二安装座设有导向孔结构，所述导向孔结构包括沿预设方向延伸的第一导向孔、及沿靠近所述安装桶的待喷涂区方向延伸的第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔连通设置，所述第二导向孔靠近所述喷头设置，所述第二驱动机构包括凸轮和驱动电机，所述凸轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动机构还包括连杆组件，所述连杆组件所述连杆组件包括推杆、连接杆、从动杆和连接轴，所述推杆的一端与所述凸轮抵接、且所述推杆与所述连接杆的一端可转动连接，所述连接杆的另一端及所述从动杆的一端均穿设于所述连接轴的一端、且均与所述连接轴可转动连接，所述连接轴的另一端穿设于所述第一导向孔或所述第二导向孔，所述从动杆的另一端与所述喷头连接，所述开关件与从动杆连接，使所述从动杆能够带动所述开关件相对所述第一安装座移动，所述第一安装座固设于推杆上，使所述推杆能够带动所述开关件打开或关闭所述真空泄压口。

在其中一个实施例中，所述第二驱动机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端固设于所述第二安装座上、另一端固设于所述推杆上。

在其中一个实施例中，该粉末喷头装置还包括第一调节结构，所述第一调节结构的可调节端与所述喷头连接，用于调节所述喷头与所述安装桶的待喷涂区之间的间距。

在其中一个实施例中，所述从动杆的设有通孔，所述通孔与安装桶的底面间隔设置，所述喷头包括连接体，所述连接体的外壁设有外螺纹结构，所述连接体穿设于所述通孔、且所述连接体通过与所述外螺纹配合连接的螺母固定在所述从动杆上。

在其中一个实施例中，该粉末喷头装置还包括第二调节结构，所述第二调节结构的可调节端与所述第二安装座连接，用于调整所述喷头与所述安装桶的底壁之间的间距。

附图说明

图1为真空控制阀的结构示意图；

图2为喷头处于收缩状态时粉末喷头装置的结构示意图；

图3为喷头处于展开状态时粉末喷头装置的结构示意图；

图4为第二安装座的结构示意图。

附图标记说明：

10、粉末喷头装置，100、真空控制阀，110、阀体，111、粉料出口，112、真空泄压口，120、开关件，130、第一安装座，200、喷头，210、进粉口，220、喷射口，230、粉料回收口，300、第二安装座，310、导向孔结构，311、第一导向孔，312、第二导向孔，401、凸轮，402、推杆，403、连接杆，404、从动杆，405、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一实施例中的真空控制阀100，包括：阀体110，阀体110设有空腔、粉料出口111及吸粉口，吸粉口、粉料出口111及空腔连通设置、且吸粉口与喷头200的粉料回收口230连通设置，阀体110的外壁设有至少一个真空泄压口112，真空泄压口112与空腔连通设置；及开关件120，开关件120的一端可移动地套设于阀体110的外壁，用于打开或关闭真空泄压口112。

上述真空控制阀包括阀体110及开关件120，阀体110设有空腔、粉料出口 111及吸粉口，吸粉口、粉料出口111及空腔连通设置，且吸粉口与喷头200的粉料回收口230连通设置，在使用时，将粉料出口111与抽粉装置连接，通过抽粉装置将喷头200处的残留粉料分别经过喷头200的粉料回收口230、吸粉口、空腔及粉料出口111回收至粉料回收处，进而避免这些残留的散粉污染罐体或桶体的其他部位，进一步，阀体110的外壁设有至少一个真空泄压口112，真空泄压口112与空腔连通设置，且开关件120的一端可移动地套设于阀体110的外壁，用于打开或关闭真空泄压口112，如此，当开关件120关闭真空泄压口 112时，喷头200能够处于高压状态，在抽粉装置的作用下，残留的散粉更加容易的被回收至粉料回收处，当开关件120打开真空泄压口112时，喷头200处的负压减弱，使从喷头200的喷射口喷出的粉末不至于被高真空吸走，绝大部分带静电的粉末吸附在待涂位置上，进而保证涂层的厚度。

如图1所示，在上述实施例的基础上，真空泄压口112的数量为多个，所有真空泄压口112沿阀体110的外壁间隔设置。如此，多个真空泄压口112的设置可以提升该真空控制阀对喷头200内部压力的控制效果。

如图2及图3所示，一实施例中的粉末喷头装置10，包括真空控制阀100，还包括喷头200，喷头200设有进粉口210、喷射口220、喷射通道及粉料回收口230，进粉口210、喷射口220、喷射通道、吸粉口及粉料回收口230连通设置。

上述粉末喷头装置10包括真空控制阀100及喷头200，其中，喷头200设有进粉口210、喷射口220、喷射通道及粉料回收口230，进粉口210、喷射口 220、喷射通道及粉料回收口230连通设置，因此，在使用时，处于高压状态的粉料经过进粉口210及喷射通道，从喷射口220喷出，可以实现喷头200的喷涂功能，进一步，由于真空控制阀包括阀体110及开关件120，阀体110设有空腔、粉料出口111及吸粉口，吸粉口、粉料出口111及空腔连通设置，且吸粉口与喷头200的粉料回收口230连通设置，在使用时，将粉料出口111与抽粉装置连接，通过抽粉装置将喷头200处的残留粉料分别经过喷头200的粉料回收口230、吸粉口、空腔及粉料出口111回收至粉料回收处，进而避免这些残留的散粉污染罐体或桶体的其他部位，更进一步，阀体110的外壁设有至少一个真空泄压口112，真空泄压口112与空腔连通设置，且开关件120的一端可移动地套设于阀体110的外壁，用于打开或关闭真空泄压口112，如此，当开关件120 关闭真空泄压口112时，喷头200能够处于高压状态，在抽粉装置的作用下，残留的散粉更加容易的被回收至粉料回收处，当开关件120打开真空泄压口112 时，喷头200处的负压减弱，使从喷头200的喷射口喷出的粉末不至于被高真空抽走，绝大部分带静电的粉末吸附在桶身待涂位置上，进而保证涂层的厚度。

在上述实施例的基础上，该粉末喷头装置10还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动开关件120相对阀体110的外壁移动，用于打开或关闭真空泄压口112。如此，通过第一驱动机构驱动开关件120相对阀体110的外壁移动，可以实现开关移动的自动化，有助于实现粉末喷头装置10喷涂的自动化操作，进而可以节约劳动力成本。具体地，第一驱动机构可以是包括直线模组结构的驱动装置，但不局限于直接模组结构，第一驱动机构还可以是包括丝杆滑台结构等其他可以驱动开关件120沿预设方向来回移动的驱动装置。

如图1、图2及图3所示，在上述任一实施例的基础上，该真空控制阀100 还包括第一安装座130，开关件120的另一端可移动地设置于第一安装座130上。如此，当喷头200面临不同口径的安装桶时，开关件120能够带动真空控制阀所喷头200一起移动。有必要指出的是，实现开关件120的一端可移动地设置于第一安装座130上可以通过现有技术实现，在此不一一赘述，在本次实施例中，第一安装座130设有导轨，开关件120设有与导轨配合的导槽，如此，通关导槽与导轨的配合实现开关件120与第一安装座130的可移动连接。

如图2、图3及图4所示，在上述任一实施例的基础上，该粉末喷头装置 10还包括第二安装座300及第二驱动机构，第二安装座300设有导向孔结构310，导向孔结构310包括沿预设方向延伸的第一导向孔311、及沿靠近安装桶的待喷涂区方向延伸的第二导向孔312，第一导向孔311和第二导向孔312连通设置，第二导向孔靠近喷头200设置，第二驱动机构包括凸轮401和驱动电机，凸轮 401与驱动电机的输出轴连接，第二驱动机构还包括连杆组件，连杆组件包括推杆402、连接杆403、从动杆404和连接轴405，推杆402的一端与凸轮401抵接、且推杆402与连接杆403的一端可转动连接，连接杆403的另一端及从动杆404的一端均穿设于连接轴405的一端、且均与连接轴405可转动连接，连接轴405的另一端穿设于第一导向孔311或第二导向孔312，从动杆404的另一端与喷头200连接，开关件120与从动杆404连接，使从动杆404能够带动开关件120相对第一安装座130移动，第一安装座130固设于推杆402上，使推杆402能够带动开关件120打开或关闭真空泄压口112。如此，通过凸轮401驱动推杆402沿预设方向移动，由于第一安装座130固设于推杆402上，开关件 120设置于第一安装座130上，因此，推杆402能够带动开关件120打开或关闭真空泄压口112，同时，推杆402驱动连接杆403带动从动杆404沿第一导向孔 311移动，进而，从动杆404驱动喷头200沿预设方向移动，当喷头200移动至第一预设位置时，第二驱动机构驱动连接杆403带动喷头200沿第二通孔移动，进而实现将喷头200自动移动至安装桶的待喷涂区，达到节约劳动力成本的目的。

当然了，在其他实施例中，第二驱动机构包括齿轮和驱动电机，齿轮与驱动电机的输出轴连接，第二驱动机构还包括连杆组件，连杆组件包括推杆402、连接杆403、从动杆404和连接轴405，推杆402的一端设有与齿轮配合的齿条结构，齿轮与齿条结构啮合连接，用于驱动推杆402沿预设方向移动，连接杆 403的一端与推杆402可转动连接，连接杆403的另一端及从动杆404的一端均穿设于连接轴405的一端、且均与连接轴405可转动连接，连接轴405的另一端穿设于第一导向孔311或第二导向孔312，从动杆404的另一端与喷头200连接，开关件120与从动杆404连接，使从动杆404能够带动开关件120相对第一安装座130移动，第一安装座130固设于推杆402上，使推杆402能够带动开关件120打开或关闭真空泄压口112。如此，通过齿轮和齿条传动方式驱动杆推杆402沿预设方向移动，由于第一安装座130固设于推杆402上，开关件120 设置于第一安装座130上，因此，推杆402能够带动开关件120打开或关闭真空泄压口112，同时，推杆402驱动连接杆403带动从动杆404沿第一导向孔 311移动，进而，从动杆404驱动喷头200沿预设方向移动，当喷头200移动至第一预设位置时，第二驱动机构驱动连接杆403带动喷头200沿第二通孔移动，进而实现将喷头200自动移动至安装桶的待喷涂区，达到节约劳动力成本的目的。

同样，在其他实施例中，第二驱动机构还可以包括丝杆、螺母和驱动电机，丝杆与驱动电机的输出轴连接，螺母套设于丝杆的外壁与丝杆配合连接，第二驱动机构还包括连杆组件，连杆组件包括推杆402、连接杆403、从动杆404和连接轴405，推杆402的一端与螺母的外壁连接、且推杆402与连接杆403的一端可转动连接，连接杆403的另一端及从动杆404的一端均穿设于连接轴405 的一端、且均与连接轴405可转动连接，连接轴405的另一端穿设于第一导向孔311或第二导向孔312，从动杆404的另一端与喷头200连接，开关件120与从动杆404连接，使从动杆404能够带动开关件120相对第一安装座130移动，第一安装座130固设于推杆402上，使推杆402能够带动开关件120打开或关闭真空泄压口112。如此，通过丝杆和螺母配合连接的传动方式驱动杆推杆402 沿预设方向移动，由于第一安装座130固设于推杆402上，开关件120设置于第一安装座130上，因此，推杆402能够带动开关件120打开或关闭真空泄压口112，同时，推杆402驱动连接杆403带动从动杆404沿第一导向孔311移动，进而，从动杆404驱动喷头200沿预设方向移动，当喷头200移动至第一预设位置时，第二驱动机构驱动连接杆403带动喷头200沿第二通孔移动，进而实现将喷头200自动移动至安装桶的待喷涂区，达到节约劳动力成本的目的。

在上述任一实施例的基础上，第二驱动机构还包括弹性复位件，弹性复位件的一端固设于第二安装座300上、另一端固设于推杆402上。如此，当喷头 200喷涂完毕后，通过弹性复位件可以实现将喷头200移动至初始位置，进而实现开关件120关闭真空泄压口112。弹性复位件可以是金属弹簧、非金属弹簧、气体弹簧、液力弹簧、液力阻尼器弹簧和高弹橡胶等弹性件。

在上述任一实施例的基础上，该粉末喷头装置10还包括第一调节结构，第一调节结构的可调节端与喷头200连接，用于调节喷头200与安装桶的待喷涂区之间的间距。如此，当面临不同口径的安装桶时，通过第一调节结构调整喷头200与安装桶的待喷涂区之间的间距，使喷头200能够靠近安装桶的待喷涂区，以完成喷涂工序，进而使粉末喷头装置10能够适应多种型号的安装桶。

在上述任一实施例的基础上，从动杆404的设有通孔，通孔与安装桶的底面间隔设置，喷头200包括连接体，连接体的外壁设有外螺纹结构，连接体穿设于通孔、且连接体通过与外螺纹配合连接的螺母固定在从动杆404上。如此，当面临不同口径的安装桶时，通过调整喷头200在通孔上的安装位置来调整喷头200与安装桶的待喷涂区之间的间距，使喷头200能够靠近安装桶的待喷涂区，以完成喷涂工序，进而使粉末喷头装置10能够适应多种型号的安装桶。

在上述任一实施例的基础上，该粉末喷头装置10还包括第二调节结构，第二调节结构的可调节端与安装座连接，用于调整喷头200与安装桶的底壁之间的间距。如此，当面临不同深度的安装桶时，通过第二调节结构调整喷头200 与安装桶的纵向间距，使喷头200能够靠近安装桶的待喷涂区，以完成喷涂工序，进而使粉末喷头装置10能够适应多种型号的安装桶。

如图2及图3所示，有必要指出的是，导向孔结构310的数量和喷头200 的数量根据需要设置，在本次实施例中，喷头200的数量为两个，两个喷头200 间隔设置在推杆402左右两侧，在推杆402的前后两侧均对称设有连杆组件，其中，在推杆402的左右两侧均同时设有两个连接杆403，两个连接杆403沿推杆402的长度方向间隔设置，其中一个连接杆403的一端与推杆402转动连接、另一端与从动杆404的一端转动连接，另一个连接杆403的一端与推杆402转动连接、另一端与从动杆404的另一端转动连接，前后两侧的连接杆403通过连接轴405连接在推杆402上，通过这种安装方式，提升了喷头200行进时的稳定性。真空控制阀的数量为四个，开关件120设有两个安装体，两个安装体间隔设置，其中每一个安装体设有俩个安装孔，一个真空控制阀对应穿设于一个安装孔内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。