准直器用光栅片涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种准直器用光栅片涂胶装置。

背景技术：

随着人们对医疗服务的需求日益增长以及健康医疗产业技术的发展，CT(Computed Tomography，电子计算机断层扫描)机的需求量越来越大。准直器模组是组装CT机的核心部件，而CT机准直器模组由光栅支架、光栅片等组合装配而成。钨钼及其合金制成的高平面度光栅片，主要作为X光透射的准直通道，对CT机成像精度有重要影响，故对准直器模组中的光栅片组装后的平面度要求是很高的。组装时，光栅片上的胶水的涂胶量及均匀程度会直接影响组装后光栅片的变形程度，均匀定量的涂胶工作对保持光栅片的定型及粘接牢固度都起到很重要的作用。

不同设计的CT机的准直器的组装略有不同，具体到涂胶工作上，因为胶水的选择不同，有的采用点胶机，有的采用人工控制。纯粹的人工控制不容易控制胶水的定量使用，涂抹也不容易均匀，单纯使用点胶机可以很好地控制定量，但是对胶水的均匀涂抹也不容易控制。所以需要一种既能保证涂胶均匀，又能保证定量涂胶的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的光栅片涂胶时，不容易控制胶水的定量使用，涂抹也不容易均匀的缺陷，而提供一种准直器用光栅片涂胶装置。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种准直器用光栅片涂胶装置，用于光栅片的涂胶，所述准直器用光栅片涂胶装置包括工作平台、驱动部件、推料设备和至少一组涂胶部件，所述工作平台用于放置所述光栅片；所述涂胶部件包括点胶设备、主动滚轮，所述点胶设备的出胶口面向所述主动滚轮的外周面；所述驱动部件驱动所述主动滚轮绕轴线转动；所述推料设备推动所述光栅片在所述工作平台上移动，使所述光栅片与所述主动滚轮的外周面相接触。

较佳地，所述涂胶部件还包括从动滚轮，所述从动滚轮的外周面与所述主动滚轮的外周面相对设置，所述从动滚轮的外周面至所述主动滚轮的外周面的最小距离等于所述光栅片的厚度。

较佳地，所述从动滚轮位于所述主动滚轮的下方，所述从动滚轮的外周面的最高点与所述工作平台的高度一致，所述从动滚轮、主动滚轮的轴线与所述工作平台相平行。

较佳地，所述点胶设备的出胶口位于所述主动滚轮的上方。

较佳地，所述涂胶部件的数量为两组，两组所述涂胶部件分别位于所述工作平台的两侧。

较佳地，所述驱动部件包括转动轴和驱动电机，两个所述主动滚轮分别位于所述转动轴的两端，所述驱动电机通过所述转动轴带动所述主动滚轮绕轴线转动。

较佳地，所述驱动部件还包括支撑架，所述转动轴枢接于所述支撑架上。

较佳地，所述推料设备包括推板控制器和推板，所述推板在所述推板控制器的控制下伸缩，所述推板伸出时推动所述光栅片在所述工作平台上移动。

较佳地，所述推板面向所述工作平台的表面与所述工作平台相贴合，所述推板的伸缩方向与所述工作平台相平行。

较佳地，所述准直器用光栅片涂胶装置还包括启动按钮，所述启动按钮与所述点胶设备、驱动部件、推料设备相连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该准直器用光栅片涂胶装置，既可以较好地控制每次用胶的定量，又可以起到将胶水均匀化涂抹到光栅片两端的作用，而且涂抹的宽度可精确控制，提高了均匀化涂胶及定量化涂胶的效果，提高了准直器组装的一次通过良率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型准直器用光栅片涂胶装置的结构示意图。

附图标记说明

工作平台 1

转动轴 21

支撑架 22

推料设备 3

推板控制器 31

推板 32

点胶设备 41

出胶口 411

主动滚轮 42

从动滚轮 43

启动按钮 5

光栅片 100

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示为本实用新型准直器用光栅片涂胶装置的结构示意图。该准直器用光栅片涂胶装置可用于光栅片100的涂胶。该准直器用光栅片涂胶装置包括工作平台1、驱动部件、推料设备3和至少一组涂胶部件，工作平台1用于放置光栅片100；涂胶部件包括点胶设备41、主动滚轮42，点胶设备41的出胶口411面向主动滚轮42的外周面；驱动部件驱动主动滚轮42绕轴线转动；推料设备3推动光栅片100在工作平台1上移动，使光栅片100与主动滚轮42的外周面相接触。

上述主动滚轮42为橡塑滚轮，该主动滚轮42的宽度精确加工至光栅片100需要涂胶的宽度。驱动部件驱动主动滚轮42绕轴线转动的同时，点胶设备41的出胶口411将胶水定量滴到主动滚轮42的外周面上，转动的主动滚轮42可以均匀化胶水厚度。推料设备3推动光栅片100在工作平台1上移动，使光栅片100与主动滚轮42的外周面相接触。光栅片100通过主动滚轮42后，人工取走已均匀化涂胶的光栅片100，进行下一步准直器的组装。

不同类型的准直器组装所需的涂胶量是不同的，点胶设备41的单次点胶量根据涂抹量和扣除主动滚轮42的吸收量调整。为了保证涂胶效果，点胶设备41的出胶口411位于主动滚轮42的上方。

上述涂胶部件还包括从动滚轮43，从动滚轮43的外周面与主动滚轮42的外周面相对设置，从动滚轮43的外周面至主动滚轮42的外周面的最小距离等于光栅片100的厚度。当光栅片100经过主动滚轮42时，从动滚轮43与主动滚轮42将光栅片100夹住，使光栅片100能更好地贴合主动滚轮42的外周面上，光栅片100的涂胶效果更好。

其中，从动滚轮43位于主动滚轮42的下方，从动滚轮43的外周面的最高点与工作平台1的高度一致，从动滚轮43、主动滚轮42的轴线与工作平台1相平行。这样，光栅片100的边缘通过主动滚轮42、从动滚轮43之间时，光栅片100的中间部分仍位于工作平台1上。

上述涂胶部件的数量为两组，两组涂胶部件分别位于工作平台1的两侧。两组涂胶部件同时对光栅片100的两端进行涂胶。

主动滚轮42通过以下驱动部件进行驱动。其中，驱动部件包括转动轴21和驱动电机，两个主动滚轮42分别位于转动轴21的两端，驱动电机通过转动轴21带动主动滚轮42绕轴线转动。驱动部件还包括支撑架22，转动轴21枢接于支撑架22上。

光栅片100通过以下推料设备3推动。其中，推料设备3包括推板控制器31和推板32，推板32在推板控制器31的控制下伸缩，推板32伸出时推动光栅片100在工作平台1上移动。为保证推板32能顺利推动光栅片100，推板32面向工作平台1的表面与工作平台1相贴合，推板32的伸缩方向与工作平台1相平行。推板32伸出时推动光栅片100，推板32缩回时留出新的放置空间供操作人员放入新的光栅片100。

上述准直器用光栅片涂胶装置还包括启动按钮5，启动按钮5与点胶设备41、驱动部件、推料设备3相连接。按下启动按钮5后，点胶设备41开始准备点胶，驱动部件开始准备转动主动滚轮42，而推料设备3开始准备推动光栅片100。启动按钮5断开后，上述点胶设备41、驱动部件、推料设备3停止工作。

通过上述准直器用光栅片涂胶装置，既可以较好地控制每次用胶的定量，又可以起到将胶水均匀化涂抹到光栅片两端的作用，而且涂抹的宽度可精确控制，提高了均匀化涂胶及定量化涂胶的效果，提高了准直器组装的一次通过良率，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。