塑胶染色装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶染色装置。

背景技术：

塑胶在使用时一般会被喷涂成各种颜色，不仅美观而且便于区分，但是目前油性塑胶漆喷涂大多都是采用人工进行喷涂，这样会严重影响人们的身体健康，同时喷涂效率也会大大的降低，容易影响喷涂的品质和效果，同时油漆调配时未将原油搅拌均匀，原油本身就有色差，并且在使用时，油漆会出现沉淀的情况，影响喷涂效果。为此，我们需要一种塑胶染色设备。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶染色装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：塑胶染色装置，包括箱体、支架、染色桶、颜料桶、加热管、导热块、水泵和输液管。所述支架设于箱体底部，所述染色桶与颜料桶均设于箱体内，所述水泵通过两端的输液管分别连通颜料桶和染色桶，所述加热管设于箱体内顶部，所述导热块间隔均匀的设于加热管上，且分别与颜料桶和染色桶连接。所述染色桶包括设于箱体底部的气缸、活塞杆、电机室、第一旋转电机、第一旋转轴和塑胶垫块筐。所述电机室底部通过活塞杆与气缸的输出端固定连接，所述第一旋转电机设于电机室内，所述第一旋转轴一端与第一旋转电机连接，另一端伸出电机室固定在塑胶垫块筐的底部。所述颜料桶包括设于箱体底部的第二旋转电机、第二搅拌轴和搅拌叶。所述第二搅拌轴与第二旋转电机的输出端连接，所述搅拌叶间隔均匀的设于第二搅拌轴上。

优选的，所述电机室外设有隔热层。

优选的，所述箱体顶部设有排气孔。

优选的，所述箱体顶部铰接有上盖。

优选的，所述颜料桶顶部设有穿出箱体的入料口。

本实用新型结构简单，使用方便，在工作时，加热管通过导热块将热量传递至染色桶和颜料桶，对桶内的颜料起到保温的作用，使桶内的温度均匀，防止颜料出现沉淀和搅拌不均匀的情况，有效的提高了染色效果。水泵可随时向染色桶内补充颜料，染色桶底部的第一旋转电机使颜料与塑胶垫块充分混合。在染色完成后可塑胶垫块筐底部的气缸将筐体顶出，节省人力，在染色过程中盖上上盖，防止染色过程中的刺激性气体影响人们的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-箱体，2-支架，3-染色桶，4-颜料桶，5-加热管，6-导热块，7-水泵，8-输液管，11-上盖，12-排气孔，31-气缸，32-活塞杆，33-电机室，34-第一旋转电机，35-第一旋转轴，36-塑胶垫块筐，41-第二旋转电机，42-第二搅拌轴，43-搅拌叶，44-入料口。

具体实施方式

如图1所示：塑胶染色装置，包括箱体1、支架2、染色桶3、颜料桶4、加热管5、导热块6、水泵7和输液管8。所述支架2设于箱体1底部，所述染色桶3与颜料桶4均设于箱体1内，所述水泵7通过两端的输液管8分别连通颜料桶4和染色桶3，所述加热管5设于箱体1内顶部，所述导热块6间隔均匀的设于加热管5上，且分别与颜料桶4和染色桶3连接。所述染色桶3包括设于箱体1底部的气缸31、活塞杆32、电机室33、第一旋转电机34、第一旋转轴35和塑胶垫块筐36。所述电机室34底部通过活塞杆32与气缸31的输出端固定连接，所述第一旋转电机34设于电机室33内，所述第一旋转轴35一端与第一旋转电机34连接，另一端伸出电机室33固定在塑胶垫块筐36的底部。所述颜料桶4包括设于箱体1底部的第二旋转电机41、第二搅拌轴42和搅拌叶43。所述第二搅拌轴42与第二旋转电机41的输出端连接，所述搅拌叶43间隔均匀的设于第二搅拌轴42上。所述电机室33外设有隔热层。所述箱体1顶部设有排气孔12。所述箱体1顶部铰接有上盖11。所述颜料桶4顶部设有穿出箱体1的入料口44。

本实用新型在使用时，从入料口向颜料桶内注入颜料，底部的第二旋转电机带动搅拌叶不停的搅拌颜料，防止颜料结块沉淀，打开上盖，将待染色的塑胶垫块放入塑胶垫块筐内，闭合上盖后分别启动水泵与第一旋转电机，水泵将颜料桶内的颜料抽送至染色桶内，当染色桶内颜料足够时，关闭水泵，搅拌叶在第一旋转电机的作用下不停的搅动，以使颜料与塑胶垫块充分混合。在染色桶与颜料桶之间设有加热管，加热管两侧分别有导热块连接染色桶与颜料桶，使染色桶与颜料桶内均保持恒温，提高染色效果，顶部的排气口在第一旋转电机外侧设有电机室，电机室外还设有隔热层，防止电机过热无法工作，以及隔离电机与颜料。在染色完成后，关闭第一旋转电机，打开上盖并通过气缸将塑胶垫块筐顶出染色桶，方便工人收集。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。