一种可调节喷口形状的工业喷嘴的制作方法

本实用新型涉及工业喷嘴技术领域，具体为一种可调节喷口形状的工业喷嘴。

背景技术：

工业喷嘴时常简称喷嘴，工业喷嘴大多安装于各种喷淋、喷雾、喷油、喷砂与喷涂等设备里，但却能够起不同的作用，广泛应用于环保、涂装前处理、线路板、石油、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷以及农畜业等行业，可以说是无处不在。

现有的工作喷嘴通常是固定式喷口的溢流喷嘴，在实际应用中只能通过改变主泵的输出功率来改变的需求，但主泵的输出功率改变时会导致喷嘴的流量和压力都同时增加或减少，现有的这种单级固定式溢流喷嘴无法满足压力恒定，流量随需求改变的这一要求，只有通过改变喷口的形状大小才能满足对喷嘴流量的不同需求，故而提出一种可调节喷口形状的工业喷嘴来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节喷口形状的工业喷嘴，具备可调节喷口形状等优点，解决了现有的工作喷嘴通常是固定式喷口的溢流喷嘴，在实际应用中只能通过改变主泵的输出功率来改变的需求，但主泵的输出功率改变时会导致喷嘴的流量和压力都同时增加或减少，现有的这种单级固定式溢流喷嘴无法满足压力恒定，流量随需求改变的这一要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节喷口形状的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节喷口形状的工业喷嘴，包括外壳，所述外壳的右侧插接有密封盒，所述密封盒的左侧固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有喷孔，所述密封盒的左侧位于顶板的上方插接有挡板，所述挡板的顶部开设有调节孔，所述挡板的右侧且位于密封盒的内腔固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧啮合有动力齿轮，所述动力齿轮的内部活动连接有中心柱，所述中心柱顶部的左侧固定安装有支杆，所述支杆外侧的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆的正面插接有调节杆，所述调节杆的顶部位于密封盒的上方固定安装有调节座，所述密封盒的内底壁且位于动力齿轮的右侧固定安装有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有盖板，所述密封盒的顶部开设有敞口。

优选的，所述密封盒的底部与外壳的顶部固定连接，所述顶板的顶部与挡板的底部活动连接。

优选的，所述挡板的右侧位于密封盒的内腔，所述调节孔的横截面呈方形，所述中心柱的底端与密封盒的内底壁固定连接。

优选的，所述调节杆的底部与转轴顶部的左侧固定连接，所述支架位于转轴的竖直中心线上。

优选的，所述调节杆和盖板均位于敞口的内部，所述盖板和敞口的形状均为圆形。

优选的，所述调节杆的左侧与敞口的内壁左侧相接触，所述调节杆的右侧与盖板的左侧相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节喷口形状的工业喷嘴，具备以下有益效果：

1、该可调节喷口形状的工业喷嘴，通过挡板在盖板的位置，形成调节孔对喷孔的遮挡，从而改变喷出孔的形状和大小，能够适应于人们不同喷流量的需求，通过传动齿轮和动力齿轮的配合，在调节过程能够有效控制调节孔和喷孔的折叠面积，也有利于保持调节后的形状。

2、该可调节喷口形状的工业喷嘴，通过中心柱对动力齿轮的位置进行限定，调节喷孔的形状时，调节座会在敞口内部以支架为中心移动，敞口的内壁和盖板能够对支架进行位置限定，防止产生移动偏移，避免降低调节效果的情况。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型密封盒的俯视图。

图中：1外壳、2密封盒、3顶板、4喷孔、5挡板、6调节孔、7传动齿轮、8动力齿轮、9中心柱、10支杆、11传动杆、12调节杆、13调节座、14底座、15滑槽、16转轴、17支架、18盖板、19敞口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可调节喷口形状的工业喷嘴，包括外壳1，外壳1的右侧插接有密封盒2，密封盒2的底部与外壳1的顶部固定连接，密封盒2的左侧固定安装有顶板3，顶板3的顶部开设有喷孔4，密封盒2的左侧位于顶板3的上方插接有挡板5，板3的顶部与挡板5的底部活动连接，挡板5的右侧位于密封盒2的内腔，挡板5的顶部开设有调节孔6，调节孔6的横截面呈方形，通过挡板5在顶板3的位置，形成调节孔6对喷孔4的遮挡，从而改变喷出孔的形状和大小，能够适应于人们不同喷流量的需求，挡板5的右侧且位于密封盒2的内腔固定安装有传动齿轮7，传动齿轮7的右侧啮合有动力齿轮8，通过传动齿轮7和动力齿轮8的配合，在调节过程能够有效控制调节孔6和喷孔4的折叠面积，也有利于保持调节后的形状，动力齿轮8的内部活动连接有中心柱9，通过中心柱9对动力齿轮8的位置进行限定，中心柱9的底端与密封盒2的内底壁固定连接，中心柱9顶部的左侧固定安装有支杆10，支杆10外侧的顶部固定安装有传动杆11，传动杆11的正面插接有调节杆12，调节杆12的顶部位于密封盒2的上方固定安装有调节座13，密封盒2的内底壁且位于动力齿轮8的右侧固定安装有底座14，底座14的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内壁活动连接有转轴16，调节杆12的底部与转轴16顶部的左侧固定连接，转轴16的顶部固定连接有支架17，支架17位于转轴16的竖直中心线上，支架17的顶部固定安装有盖板18，调节杆12的右侧与盖板18的左侧相接触，密封盒2的顶部开设有敞口19，调节杆12和盖板18均位于敞口19的内部，盖板18和敞口19的形状均为圆形，调节杆12的左侧与敞口19的内壁左侧相接触，调节喷孔4的形状时，调节座13会在敞口19内部以支架17为中心移动，敞口19的内壁和盖板18能够对支架17进行位置限定，防止产生移动偏移，避免降低调节效果的情况。

在使用时，推动调节座13使调节杆12以支架17为圆心转动，与调节杆12相连的传动杆11带动支杆10以同样的方向转动，支杆10带着动力齿轮8以中心柱9为圆心转动，动力齿轮8将动能传递给传动齿轮7，从而使挡板5产生转动，挡板5在顶板3上的位置，会使调节孔6对喷孔4产生遮挡，从而调节了最终从外壳1喷出的孔的形状。

综上所述，该可调节喷口形状的工业喷嘴，通过挡板5在顶板3的位置，形成调节孔6对喷孔4的遮挡，从而改变喷出孔的形状和大小，能够适应于人们不同喷流量的需求，通过传动齿轮7和动力齿轮8的配合，在调节过程能够有效控制调节孔6和喷孔4的折叠面积，也有利于保持调节后的形状，通过中心柱9对动力齿轮8的位置进行限定，调节喷孔4的形状时，调节座13会在敞口19内部以支架17为中心移动，敞口19的内壁和盖板18能够对支架17进行位置限定，防止产生移动偏移，避免降低调节效果的情况，解决了现有的工作喷嘴通常是固定式喷口的溢流喷嘴，在实际应用中只能通过改变主泵的输出功率来改变的需求，但主泵的输出功率改变时会导致喷嘴的流量和压力都同时增加或减少，现有的这种单级固定式溢流喷嘴无法满足压力恒定，流量随需求改变的这一要求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。