一种水泥生产中水幕除尘装置的制作方法

本实用新型涉及水幕除尘装置，具体涉及一种水泥生产中水幕除尘装置。

背景技术：

在粉尘污染严重的厂矿企业，如：石材加工厂、水泥厂、翻砂厂、轮胎厂和洗煤企业，以及火力发电厂等，对粉尘的处理，在使用传统的旋风除尘、布袋除尘、磁场除尘等方式时，效果又差。因此在生产实践中需要因地制宜，采用空间缓冲和水幕除尘，能够取得明显的除尘效果和良好的经济效益。但是，目前的水幕除尘设备结构虽然简单，但是高压喷头布置杂乱，水管布置也不合理，除尘用水循环性较差、耗费大量的水资源，在除尘时，由于较大灰尘的存在，灰尘很容易粘附在喷头和水管上，造成难以清理，随着时间的延长，很容易造成除尘效果降低，影响除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的不足，而提供的一种水泥生产中水幕除尘装置。

本实用新型的一种水泥生产中水幕除尘装置，包括除尘箱体、进风口和出风口，其所述的除尘箱体顶部的一侧设有进风口、另一侧设有出风口，除尘箱体内腔顶部固定有垂向的导风板，除尘箱体的底部连通着球形积水罐，球形积水罐通过下水管道与沉淀池连通，沉淀池上部通过连接管与净化池连通，所述的沉淀池内上部设有滤布，下水管道上设有电磁阀，净化池通过泵体与除尘箱体内腔上部的布水器管路连通。

作为本实用新型的优选，布水器由两个以上的环形水管组成，环形水管底部均布着喷头。

作为本实用新型的优选，布水器低于进风口和出风口。

作为本实用新型的优选，沉淀池的底部设有排污口，滤布的位置高于下水管道的底端、低于连接管底端。

作为本实用新型的优选，所述的连接管上设有过滤腔室，过滤腔室内填有过滤棉，过滤腔室的底部设有螺口连接的盖体。

本实用新型的一种水泥生产中水幕除尘装置，结构设计合理、使用操作方便、工作连续性强，工作效率高，含尘风从进风管高速进入，颗粒较大粉尘在围绕导风板运动时自动掉落到球形积水罐内，含尘气体遇水雾后粉尘集聚，水化的灰浆经管路流入沉淀池内、经沉淀过滤后进入到净化池内在循环输送到除尘箱体内，用于净化的水体能够循环使用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布水器俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的一种水泥生产中水幕除尘装置，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种水泥生产中水幕除尘装置，包括除尘箱体1、进风口2和出风口3，其所述的除尘箱体1顶部的一侧设有进风口2、另一侧设有出风口3，除尘箱体1内腔顶部固定有垂向的导风板4，除尘箱体1的底部连通着球形积水罐5，球形积水罐5通过下水管道6与沉淀池7连通，沉淀池7上部通过连接管8与净化池9连通，所述的沉淀池7内上部设有滤布10，下水管道6上设有电磁阀11，净化池9通过泵体12与除尘箱体1内腔上部的布水器13管路连通。

实施例2

本实用新型的一种水泥生产中水幕除尘装置，包括除尘箱体1、进风口2和出风口3，其所述的除尘箱体1顶部的一侧设有进风口2、另一侧设有出风口3，除尘箱体1内腔顶部固定有垂向的导风板4，除尘箱体1的底部连通着球形积水罐5，球形积水罐5通过下水管道6与沉淀池7连通，沉淀池7上部通过连接管8与净化池9连通，所述的沉淀池7内上部设有滤布10，下水管道6上设有电磁阀11，净化池9通过泵体12与除尘箱体1内腔上部的布水器13管路连通。布水器13由两个以上的环形水管组成，环形水管底部均布着喷头14，对进入并经过其下部除尘箱体1的气体进行水雾除尘。布水器13低于进风口2和出风口3。沉淀池7的底部设有排污口18，对积累较多的泥沙的进行清理，滤布10的位置高于下水管道6的底端、低于连接管8底端，目的在于对进入到除尘箱体1内的污水进行初步过滤后流入到净化池内。连接管8上设有过滤腔室15，过滤腔室15内填有过滤棉16，用于二次过滤，过滤腔室15的底部设有螺口连接的盖体17，用于取放过滤棉。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。