一种双料斗全自动节水防渗渠现浇成型机的制作方法

本实用新型涉及防渗渠现浇成型机技术领域，具体为一种双料斗全自动节水防渗渠现浇成型机。

背景技术：

目前防渗渠现浇铺设的技术中，只铺设一层渠道，铺设渠道所使用的浇筑材料只能为一种，而渠道的上侧用于走水，下侧与土质沟渠接触，渠道的上侧和下侧处于不同的环境，渠道上侧和下侧受到的压力以及侵蚀情况不同，一种浇筑材料的上下表面材料组份相同，其抗压、硬度以及抗腐蚀的性能相同，不能针对性的提高渠道在水或土质沟渠环境中所需的抗压、硬度以及抗腐蚀的性质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双料斗全自动节水防渗渠现浇成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料斗全自动节水防渗渠现浇成型机，包括机架、底层渠道铺设系统以及上层渠道铺设系统，所述机架的前端两侧对称安装有导向滚轮，所述机架的前端上部设有发电机组，所述机架的上端中部设有电器控柜，所述机架的后端上部设有液压系统，所述电器控柜分别与发电机组和液压系统连接，所述底层渠道铺设系统安装在所述机架的前部，所述上层渠道铺设系统安装在所述机架的后部，所述底层渠道铺设系统包括底层渠道料斗、底层渠道成型模以及底层推进机构，所述底层渠道料斗安装在所述发电机组与所述电器控柜之间的所述机架的上端，所述底层渠道成型模设置在所述机架的中部下端，所述底层渠道料斗的出料口位于所述机架与所述底层渠道成型模之间的间隙上方，所述底层推进机构设置在所述机架的前端内部，所述底层推进机构与所述底层渠道成型模之间联动连接，所述底层推进机构前端的所述机架上安装有底层渠槽铲刀，所述上层渠道铺设系统包括上层渠道料斗、上层渠道成型模以及上层推进机构，所述上层渠道料斗安装在所述液压系统与电器控柜之间的所述机架的上端，所述上层渠道成型模设置在所述机架的后部下端，所述上层渠道料斗的出料口位于所述机架与所述上层渠道成型模之间的间隙上方，所述上层推进机构设置在所述机架的中端下部，所述上层推进机构与所述上层渠道成型模之间联动连接，所述上层推进机构前端的所述机架上安装有上层渠槽铲刀。

优选的，所述底层推进机构包括第一油缸支撑座，所述第一油缸支撑座与机架之间固定安装，所述第一油缸支撑座上水平安装有第一推进油缸，所述第一推进油缸的活动端分别传动连接有第一滑动管杆和第一料推进器，所述第一料推进器靠近所述底层渠道成型模的一端设有第一推进器板，所述第一滑动管杆贯穿所述第一料推进器与所述底层渠道成型模固定连接，所述第一滑动管杆通过第一滑动套管与所述第一料推进器滑动连接，所述第一滑动套管通过第一固定支架与所述机架连接，所述第一推进器板与所述底层渠道成型模的尺寸匹配。

优选的，所述上层推进机构包括第二油缸支撑座，所述第二油缸支撑座与机架之间固定安装，所述第二油缸支撑座上水平安装有第二推进油缸，所述第二推进油缸的活动端分别传动连接有第二滑动管杆和第二料推进器，所述第二料推进器靠近所述上层渠道成型模的一端设有第二推进器板，所述第二滑动管杆贯穿所述第二料推进器与所述上层渠道成型模固定连接，所述第二滑动管杆通过第二滑动套管与所述第二料推进器滑动连接，所述第二滑动套管通过第二固定支架与所述机架连接，所述第二推进器板与所述上层渠道成型模的尺寸匹配。

优选的，所述底层推进机构中的所述第一推进油缸和所述上层推进机构中的所述第二推进油缸均与所述液压系统连接，所述底层推进机构中的所述第一推进油缸和所述上层推进机构中的所述第二推进油缸进行同步伸缩驱动。

优选的，所述底层渠道成型模的内部和所述上层渠道成型模的内部均设有电振动器，所述电振动器均与所述发电机组电连接。

优选的，所述底层渠道料斗的前后外侧壁和所述上层渠道料斗的前后外侧壁分别设有支撑杆。

优选的，所述底层渠道成型模的尺寸大于所述上层渠道成型模的尺寸，所述底层渠道成型模的轴向尺寸等于所述上层渠道成型模的轴向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底层渠道铺设系统可首先在坑道内铺设第一层渠道，第一层渠道的材料可选择对土壤环境具有较高的抗压抗腐蚀性等能，通过上层渠道铺设系统可在第一层渠道的上方铺设第二层渠道，第二层渠道的材料可选择对水环境具有较高的抗腐蚀等性能，通过电器控柜可控制液压系统为第一推进油缸和第二推进油缸提供液压油并进行同步伸缩动作，使底层渠道铺设系统和上层渠道铺设系统进行同步前进以及铺设工作，本实用新型可同步铺设双层渠道，使渠道由上下两层组成，通过两种不同组份的浇筑材料可针对性的提高渠道在不同环境中的抗压、抗腐蚀性能，增加渠道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双料斗全自动节水防渗渠现浇成型机，包括机架1、底层渠道铺设系统以及上层渠道铺设系统，所述机架的前端两侧对称安装有导向滚轮4，所述机架的前端上部设有发电机组5，所述机架的上端中部设有电器控柜6，所述机架的后端上部设有液压系统7，所述电器控柜分别与发电机组和液压系统连接，所述底层渠道铺设系统安装在所述机架的前部，所述上层渠道铺设系统安装在所述机架的后部，通过电器控柜可控制整套机械的运行，底层渠道铺设系统铺设底层渠道，上层渠道铺设系统铺设上层渠道，液压系统为底层渠道铺设系统铺何上层渠道铺设系统铺设的运转提供液压供应，发电机组为底层渠道铺设系统铺何上层渠道铺设系统铺设的运转提供电力供应，所述底层渠道铺设系统包括底层渠道料斗21、底层渠道成型模22以及底层推进机构，所述底层渠道料斗安装在所述发电机组与所述电器控柜之间的所述机架的上端，底层渠道料斗内存储铺设底层渠道所需的材料，所述底层渠道成型模设置在所述机架的中部下端，底层渠道成型模起到了内胎模作用，所述底层渠道料斗的出料口位于所述机架与所述底层渠道成型模之间的间隙上方，所述底层推进机构设置在所述机架的前端内部，所述底层推进机构与所述底层渠道成型模之间联动连接，所述底层推进机构前端的所述机架上安装有底层渠槽铲刀24，底层推进机构将底层渠道的粒料挤压至底层渠道成型模与底层渠槽铲刀之间以，形成底层的渠壁，所述上层渠道铺设系统包括上层渠道料斗31、上层渠道成型模32以及上层推进机构，所述上层渠道料斗安装在所述液压系统与电器控柜之间的所述机架的上端，上层渠道料斗内存储铺设上层渠道所需的材料，所述上层渠道成型模设置在所述机架的后部下端，上层渠道成型模起到了内胎模作用，所述上层渠道料斗的出料口位于所述机架与所述上层渠道成型模之间的间隙上方，所述上层推进机构设置在所述机架的中端下部，所述上层推进机构与所述上层渠道成型模之间联动连接，所述上层推进机构前端的所述机架上安装有上层渠槽铲刀34，上层推进机构将上层渠道的粒料挤压至上层渠道成型模与上层渠槽铲刀之间以，形成上层的渠壁。

具体而言，所述底层推进机构包括第一油缸支撑座231，所述第一油缸支撑座与机架之间固定安装，所述第一油缸支撑座上水平安装有第一推进油缸232，所述第一推进油缸的活动端分别传动连接有第一滑动管杆233和第一料推进器234，所述第一料推进器靠近所述底层渠道成型模的一端设有第一推进器板235，所述第一滑动管杆贯穿所述第一料推进器与所述底层渠道成型模固定连接，所述第一滑动管杆通过第一滑动套管236与所述第一料推进器滑动连接，所述第一滑动套管通过第一固定支架与所述机架连接，所述第一推进器板与所述底层渠道成型模的尺寸匹配，第一推进油缸伸缩运动，向后推动第一料推进器运动，将底层渠道的粒料挤压至底层渠道成型模与底层渠槽铲刀之间，形成底层的渠壁，一次性全部完成，同时配合第一料推进器的边板将底层渠压顶一次完成，固定成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，底层的渠槽压顶也同时挤压成形，由于第一推进油缸的推力以及电振动器对底层渠道成型模外部混凝土的振动，增强了渠道的密实度和强度，降低了底层渠道成型模与底层渠道之间的摩擦力，使得第一推进油缸完成工作向前回位时，带动底层渠道铺设系统及向前运动，实现自动行走。

具体而言，所述上层推进机构包括第二油缸支撑座331，所述第二油缸支撑座与机架之间固定安装，所述第二油缸支撑座上水平安装有第二推进油缸332，所述第二推进油缸的活动端分别传动连接有第二滑动管杆333和第二料推进器334，所述第二料推进器靠近所述上层渠道成型模的一端设有第二推进器板335，所述第二滑动管杆贯穿所述第二料推进器与所述上层渠道成型模固定连接，所述第二滑动管杆通过第二滑动套管336与所述第二料推进器滑动连接，所述第二滑动套管通过第二固定支架与所述机架连接，所述第二推进器板与所述上层渠道成型模的尺寸匹配，第二推进油缸伸缩运动，向后推动第二料推进器运动，将上层渠道的粒料挤压至上层渠道成型模与上层渠槽铲刀之间，形成上层的渠壁，一次性全部完成，同时配合第二料推进器的边板将上层渠压顶一次完成，固定成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，上层的渠槽压顶也同时挤压成形，由于第二推进油缸的推力以及电振动器对上层渠道成型模外部混凝土的振动，增强了渠道的密实度和强度，降低了上层渠道成型模与上层渠道之间的摩擦力，使得第二推进油缸完成工作向前回位时，带动上层渠道铺设系统及向前运动，实现自动行走。

具体而言，所述底层推进机构中的所述第一推进油缸和所述上层推进机构中的所述第二推进油缸均与所述液压系统连接，所述底层推进机构中的所述第一推进油缸和所述上层推进机构中的所述第二推进油缸进行同步伸缩驱动。

具体而言，所述底层渠道成型模的内部和所述上层渠道成型模的内部均设有电振动器8，所述电振动器均与所述发电机组电连接，电振动器可对层渠道成型模的内部和上层渠道成型模内的混凝土材料。

具体而言，所述底层渠道料斗的前后外侧壁和所述上层渠道料斗的前后外侧壁分别设有支撑杆9，支撑杆可增加底层渠道料斗和上层渠道料斗的稳定性。

具体而言，所述底层渠道成型模的径向尺寸大于所述上层渠道成型模的径向尺寸，所述底层渠道成型模的轴向尺寸等于所述上层渠道成型模的轴向尺寸，底层渠道成型模的径向尺寸大于上层渠道成型模的径向尺寸可保持铺设的底层渠道对上层渠道的包裹，底层渠道成型模的轴向尺寸等于上层渠道成型模的轴向尺寸可保持底层渠道铺设系统与上层渠道铺设系统进行同步推进铺设渠道。

工作原理：本实用新型中首先启动电振动器为落料做准备，当不同的混凝土材料通过本机底层渠道料斗和上层渠道料斗分别进入第一料推进器和第二料推进器后，启动液压系统，第一推进油缸和第二推进油缸开始同步伸缩运动，向后分别推动第一料推进器和第二料推进器运动，将不同的粒料挤压至底层渠道成型模与底层渠槽铲刀之间以及上层渠道成型模与上层渠槽铲刀之间，形成双层的渠壁，一次性全部完成，同时配合第一料推进器的边板和第二料推进器的边板分别将底层渠和上层渠道压顶一次完成，底层渠道成型模和上层渠道成型模起到了内胎模作用，固定成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，底层和上层的渠槽压顶也同时挤压成形。由于第一推进油缸和第二推进油缸的推力以及电振动器对混凝土的振动，增强了渠道的密实度和强度，降低了底层渠道成型模与底层渠道之间以及上层渠道成型模与上层渠道之间的摩擦力。使得第一推进油缸和第二推进油缸完成工作向前回位时，带动双层渠道的全自动节水防渗渠现浇成型机向前运动，实现自动行走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。