一种矿山开采用矿石破碎装置的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种矿山开采用矿石破碎装置。

背景技术：

矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石破碎机通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机，例如锥辊破碎机，通常包括机体、外锥套、内锥辊，内锥辊与外锥套之间偏心设计，内锥辊通过电机、皮带轮带动转动，内锥辊转动过程中，内锥辊与外锥套之间的间隙不断改变，从而对矿石起到挤压使得矿石破碎，然而由于破碎部件不能进行相对运动调整，导致破碎的效果不充分，且长期的挤压碰撞会导致与矿石接触的地方发生变形，不仅增加维修且降低破碎效果。为此，我们提出一种矿山开采用矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山开采用矿石破碎装置，能够使破碎面不断的发生改变，避免单面接触挤压，降低损坏和维修，且相对运动的破碎辊增加破碎效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山开采用矿石破碎装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁设有承载杆，所述承载杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块之间通过转动轴承安装有破碎辊，所述破碎辊的内部安装有驱动滚轴，所述装置本体的内壁安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有推板，所述推板的外侧通过支杆与滑块连接，所述推板的下端连接有连杆，所述连杆的下端设有固定板，所述固定板的上端固定安装有电机，所述电机与破碎辊的一端转动连接，所述装置本体的内部设有导料板，所述装置本体的内壁设有从动滚轴。

优选的，所述装置本体的上端设有进料口，且所述进料口设置在装置本体的内壁与导料板之间。

优选的，所述驱动滚轴通过转动轴承等距安装在破碎辊的内部，且所述驱动滚轴伸出破碎辊的最外侧0.5-1cm。

优选的，所述承载杆设有两组，且所述破碎辊架设在两组承载杆之间。

优选的，所述导料板设置在装置本体的上部，且所述导料板倾斜40-50度设置。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在固定板的上端，且所述电机通过皮带与破碎辊转动连接。

优选的，所述装置本体的下端设有出料口，且所述出料口呈倒梯形设置。

优选的，所述从动滚轴至少设有三组，且所述从动滚轴与气缸设置在装置本体相对的两侧。

优选的，所述支杆设有两组，且所述支杆分别连接在两组不同的滑块外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在承载杆的内部设有滑槽，并将破碎辊架设在滑块之间，同时通过支杆将滑块与推板连接，在气缸的来回推动下完成对矿石的破碎，由于在破碎辊的内部安装有多组驱动滚轴，且在装置本体的内壁设有多组从动滚轴，该组合结构在进行矿石挤压过程中起到缓冲的作用，增加破碎效果；

2、通过在固定板的上端安装电机，并通过皮带将电机与破碎辊转动连接，驱动滚轴在破碎辊的带动下与从动滚轴发生相对的运动，该组合结构避免了与矿石的单面接触，降低了因长期挤压破碎带来的形变损坏，增加使用寿命；

3、本实用新型结构简单，在完成高效破碎的同时对破碎器件起到有效的缓冲保护作用，降低维修，增加寿命，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎辊的结构示意图；

图3为本实用新型的气缸的连接结构示意图；

图4为本实用新型的从动滚轴的结构示意图。

图中：1装置本体、2承载杆、3滑槽、4滑块、5转动轴承、6破碎辊、7驱动滚轴、8气缸、9推板、10支杆、11连杆、12固定板、13电机、14导料板、15从动滚轴、16进料口、17螺栓、18皮带、19出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种技术方案：一种矿山开采用矿石破碎装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内壁设有承载杆2，所述承载杆2的内部设有滑槽3，所述滑槽3的内部设有滑块4，所述滑块4之间通过转动轴承5安装有破碎辊6，滑块4的运动带动破碎辊6的移动，实现破碎，所述破碎辊6的内部安装有驱动滚轴7，可以使不同的驱动滚轴7与矿石进行接触碰撞，避免单面接触，降低损坏，所述装置本体1的内壁安装有气缸8，所述气缸8的伸缩端连接有推板9，所述推板9的外侧通过支杆10与滑块4连接，气缸8的驱动带动推板9运动，进而在支杆10的带动下带动滑块4运动，所述推板9的下端连接有连杆11，所述连杆11的下端设有固定板12，所述固定板12的上端固定安装有电机13，所述电机13与破碎辊6的一端转动连接，用于驱动破碎辊6进行转动，完成驱动滚轴7的转动，所述装置本体1的内部设有导料板14，所述装置本体1的内壁设有从动滚轴15。

具体的，所述装置本体1的上端设有进料口16，且所述进料口16设置在装置本体1的内壁与导料板14之间，能够保证矿石沿着导料板14进入到破碎辊6与从动滚轴15之间，便于破碎。

具体的，所述驱动滚轴7通过转动轴承5等距安装在破碎辊6的内部，且所述驱动滚轴7伸出破碎辊6的最外侧0.5-1cm，可以使不同的驱动滚轴7与矿石进行接触碰撞，避免单面接触，降低损坏。

具体的，所述承载杆2设有两组，且所述破碎辊6架设在两组承载杆2之间，承载杆2用于承载破损棍6，用于破损棍6的滑动。

具体的，所述导料板14设置在装置本体1的上部，且所述导料板14倾斜40-50度设置，倾斜的导料板14便于矿石的滑动导料，能够使矿石进入到破碎辊6与从动滚轴15之间。

具体的，所述电机13通过螺栓17固定安装在固定板12的上端，且所述电机13通过皮带18与破碎辊6转动连接，便于电机13的固定安装，且可以使电机13随着破损棍6进行联动，不影响破碎辊6的正常转动。

具体的，所述装置本体1的下端设有出料口19，且所述出料口19呈倒梯形设置，可以使破碎后的矿石进行完全的出料，避免在装置本体1的内部发生积留。

具体的，所述从动滚轴15至少设有三组，且所述从动滚轴15与气缸8设置在装置本体1相对的两侧，增加从动滚轴15与矿石的接触面，有效的增加缓冲效果，利于破碎，且降低高强度的挤压损坏。

具体的，所述支杆10设有两组，且所述支杆10分别连接在两组不同的滑块4外侧，分别用于连接两组承载杆2内部的滑块4，使破碎辊6受力更加均匀。

工作原理：使用时，通过在承载杆2的内部设有滑槽3，并将破碎辊6架设在滑块4之间，同时通过支杆10将滑块4与推板9连接，在气缸8的来回推动下完成对矿石的破碎，由于在破碎辊6的内部安装有多组驱动滚轴7，且在装置本体1的内壁设有多组从动滚轴15，该组合结构在进行矿石挤压过程中起到缓冲的作用，增加破碎效果，通过在固定板12的上端安装电机13，并通过皮带18将电机13与破碎辊6转动连接，驱动滚轴7在破碎辊6的带动下与从动滚轴15发生相对的运动，该组合结构避免了与矿石的单面接触，降低了因长期挤压破碎带来的形变损坏，增加使用寿命，本实用新型结构简单，在完成高效破碎的同时对破碎器件起到有效的缓冲保护作用，降低维修，增加寿命，使用安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。