一种废钢铁破碎机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种废钢铁破碎机。

背景技术：

废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械等机具等经过一定使用年限后的报废品；或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物，再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品，总的来说，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁，废钢铁在进行破碎重新收集后可以重新利用，提高资源的利用率。

在对废钢铁在进行破碎时需要用到废钢铁破碎机，但是现今的破碎机往往会存在人力投入物料导致大量的人力和时间浪费，物料破碎过程繁琐且效果不明显，破碎后的铁碎大小不一致，物料在破碎过程中经常卡住机器等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废钢铁破碎机，具备破碎效果好，机动性高，安全高效，操作简便等优点，解决了人力投入物料导致大量的人力和时间浪费，物料破碎过程繁琐且效果不明显，破碎后的铁碎大小不一致，物料在破碎过程中经常卡住机器的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎效果好，机动性高，安全高效，操作简便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢铁破碎机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定连接有发动机，所述发动机的输出轴上固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧固定套接有转轴，所述转轴的一端的外圈固定套接有锥形齿轮Ⅰ，所述底板的顶部固定连接有位于转轴下方的支撑块，所述支撑块的数量共有两个，两个所述支撑块的对立侧分别与破碎壳体的两侧固定连接，所述破碎壳体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与锥形齿轮Ⅱ活动连接，所述锥形齿轮Ⅱ的外沿与锥形齿轮Ⅰ相啮合，所述锥形齿轮Ⅱ正面的一端固定套接有破碎轮，所述破碎壳体底端的两侧均开设有限位槽，且破碎壳体的底部通过限位槽与连接块活动连接，两个所述连接块的底部分别与筛网的两端固定连接，所述连接块的中部开设有槽孔，且连接块的中部通过槽孔与插销活动连接，所述插销的一端依次贯穿于破碎壳体和连接块，所述插销的另一端固定连接有弹簧，所述插销的另一端通过外圈活动套接的弹簧与破碎壳体一侧的外壁传动连接，所述破碎壳体的中部开设有进料口，所述底板的顶部固定连接有位于破碎壳体一侧的投料装置。

优选的，所述投料装置包括滑动板，所述滑动板的底部与底板的顶部固定连接，所述滑动板的正面的顶部开设有滑动槽，且滑动板的顶部通过滑动槽与滑块的底部活动连接，所述滑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的分为两段，所述伸缩杆上半段的底端与拉簧的一端固定连接，且伸缩杆的上半段通过拉簧与滑块的顶部传动连接，所述伸缩杆的顶端与卡销活动连接，所述卡销的顶部固定连接有投料架，所述底板的顶部固定连接有位于伸缩杆一侧的固位杆，所述固位杆的顶端与投料架的一侧活动连接，所述底板的顶部固定连接有位于伸缩杆另一侧下方的承重块，所述承重块顶端的中部固定连接有承重杆，所述承重杆的顶端与投料架的另一侧活动连接。

优选的，所述转轴为长20cm且半径3cm的金属杆，所述转轴的一端贯穿于破碎壳体的一侧，所述转轴与破碎壳体的底部相互平行。

优选的，所述破碎壳体为U型金属壳体，所述破碎壳体的顶端与投料架的顶端处于同一高度，所述破碎壳体的底端不与筛网相互接触。

优选的，所述破碎轮的数量共有四个，四个所述破碎轮呈正方形分布与破碎壳体的底部，四个所述破碎轮的外圈均环形分布有四个破碎齿牙。

优选的，所述进料口为孔径10cm的圆形通孔，所述进料口位于四个破碎轮的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废钢铁破碎机，具备以下有益效果：

1、该废钢铁破碎机，通过抬升承重杆使得投料架的另一侧上升，因固位杆的顶端与投料架的一侧活动连接，上升的投料架沿固位杆的顶端旋转，带动伸缩杆上升平移，直到物料倾倒完毕，伸缩杆在拉簧的弹力作用下降平移，带动投料架下降复位，实现了物料的自动投入，避免了人力投入物料导致大量的人力和时间浪费，提高了装置的高效性。

2、该废钢铁破碎机，通过在破碎壳体内部破碎物料，防止物料破碎时发生飞溅，且在碎壳体的下方设有筛网可以使没有完全破碎的物料停留在破碎壳体内接着进行破碎，直到破碎到一定大小时可以经过筛网下落收集，有利有破碎机对物料的充分破碎，提高了装置的全面性。

3、该废钢铁破碎机，通过在破碎壳体的底部呈正方形设置四个破碎轮，实现了对物料进行充分破碎的功能，且对立侧破碎轮的破碎齿牙方向相逆，可以避免物料在破碎过程中被卡住，提高了装置的合理性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构投料装置示意图；

图3为本实用新型结构破碎轮俯视图；

图4为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1底板、2底座、3发动机、4联轴器、5转轴、6锥形齿轮Ⅰ、7支撑块、8破碎壳体、9支撑杆、10锥形齿轮Ⅱ、11破碎轮、12限位槽、13连接块、14筛网、15插销、16弹簧、17进料口、18投料装置、181滑动板、182滑块、183伸缩杆、184拉簧、185卡销、186投料架、187固位杆、188承重块、189承重杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种废钢铁破碎机，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有底座2，底座2的顶部固定连接有发动机3，发动机3的输出轴上固定连接有联轴器4，联轴器4的一侧固定套接有转轴5，转轴5为长20cm且半径3cm的金属杆，转轴5的一端贯穿于破碎壳体8的一侧，转轴5与破碎壳体8的底部相互平行，通过转轴5传动带动锥形齿轮Ⅰ6转动，为破碎轮11转动破碎物料提供了动力，提高了装置的机动性，转轴5的一端的外圈固定套接有锥形齿轮Ⅰ6，底板1的顶部固定连接有位于转轴5下方的支撑块7，支撑块7的数量共有两个，两个支撑块7的对立侧分别与破碎壳体8的两侧固定连接，破碎壳体8为U型金属壳体，破碎壳体8的顶端与投料架186的顶端处于同一高度，破碎壳体8的底端不与筛网14相互接触，通过在破碎壳体8内部破碎物料，防止物料破碎时发生飞溅，且在碎壳体8的下方设有筛网14可以使没有完全破碎的物料停留在破碎壳体8内接着进行破碎，直到破碎到一定大小时可以经过筛网14下落收集，有利有破碎机对物料的充分破碎，提高了装置的全面性，破碎壳体8底部的两侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端与锥形齿轮Ⅱ10活动连接，锥形齿轮Ⅱ10的外沿与锥形齿轮Ⅰ6相啮合，锥形齿轮Ⅱ10正面的一端固定套接有破碎轮11，破碎轮11的数量共有四个，四个破碎轮11呈正方形分布与破碎壳体8的底部，四个破碎轮11的外圈均环形分布有四个破碎齿牙，通过在破碎壳体8的底部呈正方形设置四个破碎轮11，实现了对物料进行充分破碎的功能，且对立侧破碎轮11的破碎齿牙方向相逆，可以避免物料在破碎过程中被卡住，提高了装置的合理性，破碎壳体8底端的两侧均开设有限位槽12，且破碎壳体8的底部通过限位槽12与连接块13活动连接，两个连接块13的底部分别与筛网14的两端固定连接，连接块13的中部开设有槽孔，且连接块13的中部通过槽孔与插销15活动连接，插销15的一端依次贯穿于破碎壳体8和连接块13，插销15的另一端固定连接有弹簧16，插销15的另一端通过外圈活动套接的弹簧16与破碎壳体8一侧的外壁传动连接，破碎壳体8的中部开设有进料口17，进料口17为孔径10cm的圆形通孔，进料口17位于四个破碎轮11的下方，通过在破碎壳体8的底部开设孔径较大的进料口17方便物料破碎后下落收集，避免了过多物料在破碎壳体8内部被卡住，提高了装置的合理性，底板1的顶部固定连接有位于破碎壳体8一侧的投料装置18，投料装置18包括滑动板181，滑动板181的底部与底板1的顶部固定连接，滑动板181的正面的顶部开设有滑动槽，且滑动板181的顶部通过滑动槽与滑块182的底部活动连接，滑块182的顶部固定连接有伸缩杆183，伸缩杆183的分为两段，伸缩杆183上半段的底端与拉簧184的一端固定连接，且伸缩杆183的上半段通过拉簧184与滑块182的顶部传动连接，伸缩杆183的顶端与卡销185活动连接，卡销185的顶部固定连接有投料架186，底板1的顶部固定连接有位于伸缩杆183一侧的固位杆187，固位杆187的顶端与投料架186的一侧活动连接，底板1的顶部固定连接有位于伸缩杆183另一侧下方的承重块188，承重块188顶端的中部固定连接有承重杆189，承重杆189的顶端与投料架186的另一侧活动连接，通过抬升承重杆189使得投料架186的另一侧上升，因固位杆187的顶端与投料架186的一侧活动连接，上升的投料架186沿固位杆187的顶端旋转，带动伸缩杆183上升平移，直到物料倾倒完毕，伸缩杆183在拉簧184的弹力作用下降平移，带动投料架186下降复位，实现了物料的自动投入，避免了人力投入物料导致大量的人力和时间浪费，提高了装置的高效性。

工作时，将废钢铁投入投料架186中，抬升承重杆189使得投料架186的另一侧上升，因固位杆187的顶端与投料架186的一侧活动连接，上升的投料架186沿固位杆187的顶端旋转，带动伸缩杆183上升平移，直到物料倾倒完毕，伸缩杆183在拉簧184的弹力作用下降平移，带动投料架186下降复位，开启发动机3使得转轴5转动动带动锥形齿轮Ⅰ6旋转，使破碎轮11转动破碎废钢铁，在物料进行充分破碎后，在筛网14下方接取破碎后的铁碎即可。

综上所述，该废钢铁破碎机，通过抬升承重杆189使得投料架186的另一侧上升，因固位杆187的顶端与投料架186的一侧活动连接，上升的投料架186沿固位杆187的顶端旋转，带动伸缩杆183上升平移，直到物料倾倒完毕，伸缩杆183在拉簧184的弹力作用下降平移，带动投料架186下降复位，实现了物料的自动投入，避免了人力投入物料导致大量的人力和时间浪费，提高了装置的高效性；通过在破碎壳体8内部破碎物料，防止物料破碎时发生飞溅，且在碎壳体8的下方设有筛网14可以使没有完全破碎的物料停留在破碎壳体8内接着进行破碎，直到破碎到一定大小时可以经过筛网14下落收集，有利有破碎机对物料的充分破碎，提高了装置的全面性；通过在破碎壳体8的底部呈正方形设置四个破碎轮11，实现了对物料进行充分破碎的功能，且对立侧破碎轮11的破碎齿牙方向相逆，可以避免物料在破碎过程中被卡住，提高了装置的合理性；解决了人力投入物料导致大量的人力和时间浪费，物料破碎过程繁琐且效果不明显，破碎后的铁碎大小不一致，物料在破碎过程中经常卡住机器的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。