地沟油酯化产物连续精馏分离装置的制作方法

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，具体涉及一种地沟油酯化产物连续精馏分离装置。

背景技术：

生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油具有优良的环保特性：生物柴油和石化柴油相比含硫量低；具有良好的安全性能：生物柴油的闪点高于石化柴油；具有优良的燃烧性能：生物柴油的十六烷值比柴油高。因而生物柴油是一种真正的绿色柴油。

采用油料作物制备生物柴油在国家“不能与粮争地”、“不能与人争粮”、“不能与人争油”、“不能污染环境”的“四不”政策下，原料成本居高不下，因此地沟油制备生物柴油降低成本是生物柴油能否实用化的关键。现有技术中地沟油与甲醇在固体强酸催化剂存在下酯化生成粗脂肪酸甲酯，粗脂肪酸甲酯产物中含有C14、C16、C18、脂肪酸甲酯和一些重组分例如一些盐类，为了得到纯的脂肪酸甲酯，通常采用大型精馏塔对粗脂肪酸甲酯进行分离，设备投资大，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种地沟油酯化产物连续精馏分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种地沟油酯化产物连续精馏分离装置，包括C14精馏塔、C16精馏塔、C18精馏塔、脱重塔、压榨机和脂肪酸甲酯缓冲罐，C14精馏塔、C16精馏塔、C18精馏塔和脱重塔由前而后串联连接，C14精馏塔塔釜出口与C16精馏塔相连，C16精馏塔塔釜出口与C18精馏塔相连，C18精馏塔塔釜出口与脱重塔相连，脱重塔塔釜出口与压榨机相连，脱重塔塔顶出口与脂肪酸甲酯缓冲罐相连。

本实用新型装置的工作原理是：粗脂肪酸甲酯先进入C14精馏塔中，C14产品由塔顶分离出来，塔釜物料进入C16精馏塔中，C16产品由塔顶分离出来，塔釜物料进入C18精馏塔中，C18产品由塔顶分离出来，塔釜物料进入脱重塔中，脂肪酸甲酯产品由塔顶进入脂肪酸甲酯缓冲罐中，盐类等重组分由脱重塔塔釜进入压榨机中压榨得到盐类副产物，这些盐类副产物可作为有机肥原料使用。

本实用新型采用多台小型精馏塔串联连接对粗脂肪酸甲酯进行逐级精馏分离，不但降低了设备投资成本和能耗，还可得到纯度较高的轻组分产品和盐类副产品，具有设计合理、节能高效和经济的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的连接示意图。

图中1C14精馏塔、2 C16精馏塔、3 C18精馏塔、4脱重塔、5压榨机、6脂肪酸甲酯缓冲罐。

具体实施方式

如图所示，一种地沟油酯化产物连续精馏分离装置，包括C14精馏塔1、C16精馏塔2、C18精馏塔3、脱重塔4、压榨机5和脂肪酸甲酯缓冲罐6，C14精馏塔、C16精馏塔、C18精馏塔和脱重塔由前而后串联连接，C14精馏塔塔釜出口与C16精馏塔相连，C16精馏塔塔釜出口与C18精馏塔相连，C18精馏塔塔釜出口与脱重塔相连，脱重塔塔釜出口与压榨机相连，脱重塔塔顶出口与脂肪酸甲酯缓冲罐相连。

本实用新型装置的工作原理是：粗脂肪酸甲酯先进入C14精馏塔中，C14产品由塔顶分离出来，塔釜物料进入C16精馏塔中，C16产品由塔顶分离出来，塔釜物料进入C18精馏塔中，C18产品由塔顶分离出来，塔釜物料进入脱重塔中，脂肪酸甲酯产品由塔顶进入脂肪酸甲酯缓冲罐中，盐类等重组分由脱重塔塔釜进入压榨机中压榨得到盐类副产物，这些盐类副产物可作为有机肥原料使用。