一种大口径钢管清洗喷头的制作方法

本发明涉及水冲洗技术领域，特别是涉及钢管内壁油污清洗领域。

背景技术：

在JCO钢管生产线上，钢管冷扩径是必须的工序。在扩径的过程中，扩径头摩擦副需要间歇强制润滑，使用后的润滑油从扩径头上流下来，附着在钢管内壁，按照生产制造标准要求，该润滑油需要清洗干净。生产中，不同的润滑油可清洗性不一样，不同的管径清洗的效果也不一样，如果残油清洗不彻底，钢管不满足工艺要求；另外，清洗过程中产生大量的乳化液雾气，飘散到空气中，污染周围的空气，气味难闻，对人体有害。喷头均布在清洗喷头上的乳化液冲洗环第一个圆周面上，其喷嘴数量少，冲洗盲区多，残油多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径钢管清洗喷头，它是一种增加喷嘴数量，改变喷嘴布局及入射角角度，提高清洗效果的清洗喷头。

本实用新型的技术方案为：

一种大口径钢管清洗喷头，包括：乳化液管路2、清水管路3、冲洗喷头4、乳化液冲洗环6、喷嘴7、堵头8、清水冲洗环10、冲洗喷嘴11，冲洗喷头4内各自有一个乳化液管路2和一个清水管路3，冲洗喷头4的外部各自有一个乳化液冲洗环6和一个清水冲洗环10，孔道一5分别与乳化液管路2及乳化液冲洗环6连接，孔道二9分别与清水管路3及清水冲洗环10连接，乳化液冲洗环6第一圆周面12上均布有喷嘴7和堵头8，清水冲洗环10上均布有冲洗喷嘴11，其特征是：乳化液冲洗环6增加了第二圆周面13、第三圆周面14两个圆周面，且均布在乳化液冲洗环6的第二圆周面13、第三圆周面14上的喷嘴7的数量分别为第一圆周面12上均布的喷嘴7的数量1.5-2倍，且乳化液冲洗环6上的喷嘴7的入射角为0-15度。其乳化液冲洗环6圆周面上均布的喷嘴7的总数量为24-72个。

本实用新型的优点为：本实用新型由于在乳化液冲洗环增加了两个圆周面，两个圆周面上的喷嘴分别为原有喷嘴的数圆周的1.5-2倍。且喷出液的入射角比过去的喷嘴入射角小，因此，提高了乳化液的清洗效果，减少了冲洗盲区，解决了油污清洗不彻底的问题，同时改善了清洗区域的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷嘴在乳化液冲洗环第2个圆周面上的分布图；

图3为乳化液冲洗环外观图。

具体实施方式

参见附图实施例，对本实用新型做进一步说明。

图1-3中：冲洗喷头4用螺钉固定在冲洗杆1上，工作时，钢管15从右向左前进，乳化液冲洗开始，乳化液通过乳化液管路2进入冲洗喷头4，通过孔道一5进入乳化液冲洗环6，然后通过乳化液喷嘴7喷出，乳化液冲洗环6第一圆周面12上均布有12个喷嘴7和一个堵头8，喷嘴7的入射角为15度，乳化液冲洗环6上的第二圆周面13、第三圆周面14上均布的喷嘴7的数量分别为24个，乳化液冲洗环6第二圆周面13的喷嘴7的入射角为0度，乳化液冲洗环6第三圆周面14上喷嘴7的入射角为15度，其喷嘴7喷出液的入射角比以前的入射角小，当乳化液碰撞钢管内壁后，呈雾状飘向钢管左端，因角度变化，雾气飘出的速度降低，而且钢管左端有防护装置，能够限制乳化液雾气飘散，起到了环境改善的作用；喷嘴数量增加，减少了冲洗盲区，提高了乳化液清洗的效果,如果清洗效果任不理想，可以拆除堵头8，安装乳化液喷嘴7，进一步增加冲洗强度。钢管向左前进冲洗完成后，向右反向移动，然后清水通过清水管路3进入冲洗喷头4，通过孔道9进入清水冲洗环10，清水通过冲洗喷嘴11再次清洗钢管内表面。改进后的冲洗喷头解决了油污清洗不彻底的问题，同时改善了清洗区域的环境。