一种气流磨超细粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种气流磨超细粉碎装置。

背景技术：

例如专利号为CN201620258077.3的一种竹粉粉碎装置，粉碎装置本体与控制面板；所述粉碎装置本体上侧设置有进料口，所述粉碎装置本体下侧安装有底座，所述粉碎装置本体下侧安装有电动机，所述粉碎装置本体一侧设置有主动轮，所述粉碎装置本体上侧设置有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮连接，所述粉碎装置本体内部安装有齿轮，且齿轮与从动轮连接，所述粉碎装置本体下侧安装有过滤筛，所述粉碎装置本体右侧安装有抽料机，所述粉碎装置本体右侧设置有出料口，所述粉碎装置本体上侧设置有控制面板，但是该实用新型的缺点是没有办法对规格大小不同的物体进行同时均匀的粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气流磨超细粉碎装置，可以对规格大小不同的物体进行同时均匀的粉碎。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种气流磨超细粉碎装置，包括上端盖、研磨腔铁罩、研磨腔、外套筒、研磨腔罩、机座、电机和切削刀盘，所述上端盖上设置有多个扇形通孔；

所述研磨腔铁罩包括研磨腔铁罩本体和气泵连接管，所述气泵连接管焊接在研磨腔铁罩本体上并且研磨腔铁罩本体与气泵连接管连通；

所述研磨腔包括外筒、底板和出口套筒，所述出口套筒固定连接在外筒的外壁上并且外筒与出口套筒连通，出口套筒固定连接在外筒的下端，出口套筒的中端设置有圆孔Ⅰ，外筒、底板和出口套筒形成腔体Ⅱ；

所述外套筒的中端镂空；所述研磨腔罩的外壁上设置有多个通孔；

所述机座包括电机安装孔和机座本体，电机安装孔设置在机座本体的上端；

所述切削刀盘包括固定板、切削刀片Ⅰ、切削刀片Ⅱ、切削刀片Ⅲ和下落孔，切削刀片Ⅰ设置有两个，两个切削刀片Ⅰ分别固连接在固定板上，切削刀片Ⅱ和切削刀片Ⅲ分别固连接在固定板的偏心位置，固定板上设置有多个下落孔；

所述上端盖通过螺纹连接在研磨腔铁罩本体的上端，研磨腔铁罩本体的下端固定连接在外筒上并且研磨腔铁罩本体与外筒连通，研磨腔罩位于研磨腔铁罩本体的内端，研磨腔罩固定连接在固定板上，电机位于出口套筒上的圆孔Ⅰ内，电机固定连接在电机安装孔内，电机的输出轴固定连接在固定板的中端，机座本体固定连接在外套筒的内端；固定板和底板之间形成腔体Ⅰ，底板固定连接在外套筒上，底板的下端面固定连接在机座本体上并且圆孔Ⅰ与电机安装孔同心。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气流磨超细粉碎装置，所述切削刀片Ⅰ、切削刀片Ⅱ和切削刀片Ⅲ的体积依次减小。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气流磨超细粉碎装置，所述气泵连接管与气泵相连。

本实用新型一种气流磨超细粉碎装置的有益效果为：

本实用新型一种气流磨超细粉碎装置，可通过扇形通孔向装置中加入较小的需要粉碎的物体，不需要旋开上端盖可直接进行添加；气泵连接管可外接气泵，通过气泵增加装置中的压力，使得粉碎过后的物体容易排除装置外；出口套筒可方便对粉碎过后的物体进行收集；研磨腔罩上的通孔可方便在粉碎过程进行时，物体流出研磨腔罩；切削刀片Ⅰ、切削刀片Ⅱ和切削刀片Ⅲ的体积依次减小，可针对不同大小的碎物进行粉碎，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的上端盖结构示意图；

图4是本实用新型的研磨腔铁罩结构示意图；

图5是本实用新型的研磨腔结构示意图；

图6是本实用新型的外套筒结构示意图；

图7是本实用新型的机座结构示意图；

图8是本实用新型的切削刀盘结构示意图；

图9是本实用新型的研磨腔罩结构示意图。

图中：上端盖1；扇形通孔1-1；研磨腔铁罩2；研磨腔铁罩本体2-1；气泵连接管2-2；研磨腔3；外筒3-1；底板3-2；出口套筒3-3；外套筒4；研磨腔罩5；机座6；电机安装孔6-1；机座本体6-2；电机7；切削刀盘8；固定板 8-1；切削刀片Ⅰ8-2；切削刀片Ⅱ8-3；切削刀片Ⅲ8-4；下落孔8-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种气流磨超细粉碎装置，包括上端盖1、研磨腔铁罩2、研磨腔3、外套筒4、研磨腔罩5、机座6、电机7和切削刀盘8，所述上端盖1上设置有多个扇形通孔1-1；

可通过扇形通孔1-1向装置中加入较小的需要粉碎的物体，不需要旋开上端盖1可直接进行添加；

所述研磨腔铁罩2包括研磨腔铁罩本体2-1和气泵连接管2-2，所述气泵连接管2-2焊接在研磨腔铁罩本体2-1上并且研磨腔铁罩本体2-1与气泵连接管 2-2连通；

气泵连接管2-2可外接气泵，通过气泵增加装置中的压力，使得粉碎过后的物体容易排除装置外；

所所述研磨腔3包括外筒3-1、底板3-2和出口套筒3-3，所述出口套筒3-3 固定连接在外筒3-1的外壁上并且外筒3-1与出口套筒3-3连通，出口套筒3-3 固定连接在外筒3-1的下端，出口套筒3-3的中端设置有圆孔Ⅰ，外筒3-1、底板3-2和出口套筒3-3形成腔体Ⅱ；

出口套筒3-3可方便对粉碎过后的物体进行收集；

所述外套筒4的中端镂空；所述研磨腔罩5的外壁上设置有多个通孔；

研磨腔罩5上的通孔可方便在粉碎过程进行时，物体流出研磨腔罩5；

所述机座6包括电机安装孔6-1和机座本体6-2，电机安装孔6-1设置在机座本体6-2的上端；

所述切削刀盘8包括固定板8-1、切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3、切削刀片Ⅲ8-4和下落孔8-5，切削刀片Ⅰ8-2设置有两个，两个切削刀片Ⅰ8-2分别固连接在固定板8-1上，切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4分别固连接在固定板8-1的偏心位置，固定板8-1上设置有多个下落孔8-5；

切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4的体积依次减小，可针对不同大小的碎物进行粉碎，提高工作效率；

所述上端盖1通过螺纹连接在研磨腔铁罩本体2-1的上端，研磨腔铁罩本体2-1的下端固定连接在外筒3-1上并且研磨腔铁罩本体2-1与外筒3-1连通，研磨腔罩5位于研磨腔铁罩本体2-1的内端，研磨腔罩5固定连接在固定板8-1 上，电机7位于出口套筒3-3上的圆孔Ⅰ内，电机7固定连接在电机安装孔6-1 内，电机7的输出轴固定连接在固定板8-1的中端，机座本体6-2固定连接在外套筒4的内端；固定板8-1和底板3-2之间形成腔体Ⅰ，底板3-2固定连接在外套筒4上，底板3-2的下端面固定连接在机座本体6-2上并且圆孔Ⅰ与电机安装孔6-1同心；

使用时，旋开上端盖1，并向装置中倒入需要粉碎的物体，给电机7通电，使得电机7带动着固定板8-1和研磨腔罩5一起转动，通过切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4对需要粉碎的物体进行切削，因切削过程中产生的碎物的体积大小不一，只采用一种切削刀片容易产生切削不均匀的情况，切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4的体积依次减小，可实现对体积大小不一的碎物进行均匀切削，在切削同时，将气泵连接在气泵连接管2-2 上，并向装置中加气，通过气压和固定板8-1在转动过程中的产生的离心力的共同作用下，使得碎物经由研磨腔罩5外壁上的通孔和下落孔8-5通过出口套筒3-3排除装置外，并进行收集，完成整个切削过程。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4的体积依次减小，可实现对体积大小不一的碎物进行均匀切削。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述气泵连接管2-2与气泵相连。

本实用新型的一种气流磨超细粉碎装置，其工作原理为：使用时，旋开上端盖1，并向装置中倒入需要粉碎的物体，给电机7通电，使得电机7带动着固定板8-1和研磨腔罩5一起转动，通过切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4对需要粉碎的物体进行切削，因切削过程中产生的碎物的体积大小不一，只采用一种切削刀片容易产生切削不均匀的情况，切削刀片Ⅰ8-2、切削刀片Ⅱ8-3和切削刀片Ⅲ8-4的体积依次减小，可实现对体积大小不一的碎物进行均匀切削，在切削同时，将气泵连接在气泵连接管2-2上，并向装置中加气，通过气压和固定板8-1在转动过程中的产生的离心力的共同作用下，使得碎物经由研磨腔罩5外壁上的通孔和下落孔8-5通过出口套筒3-3排除装置外，并进行收集，完成整个切削过程。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。