一种脱硫脱硝除尘装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种脱硫脱硝除尘装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，对于工业废气脱硫脱硝除尘是至关重要的，目前，现有的脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝除尘速度缓慢的缺陷，给脱硫脱硝的处理带来了一定的影响，从而降低了脱硫脱硝除尘的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘装置，具备脱硫脱硝除尘速率高的优点，解决了现有的脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝除尘速度缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱，所述反应箱一侧的顶部通过导管连通有风机，所述风机的右侧连通有脱硫脱硝箱，所述脱硫脱硝箱内腔的底部固定连接有过滤板，所述脱硫脱硝箱内腔的顶部设置有喷液嘴，所述喷液嘴的一侧通过软管连通有水泵，所述水泵的顶部连通有液体箱，所述脱硫脱硝箱的顶部固定连接有箱体，所述脱硫脱硝箱顶部的右侧通过导管连通有除尘箱，所述除尘箱右侧的顶部通过固定件固定连接有提升泵，所述提升泵的左侧连通有雾化喷头，所述提升泵远离除尘箱的一侧通过导管与脱硫脱硝箱的底部连通，所述除尘箱的底部连通有集尘袋；

所述箱体内腔背面的右侧通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述箱体内腔背面的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有从动轮，所述从动轮的表面通过皮带与主动轮的表面传动连接，所述皮带的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板的底部与喷液嘴的顶部固定连接，所述箱体内腔的顶部开设有与环形槽板配合使用的滑槽。

优选的，所述箱体的底部开设有通槽一，所述脱硫脱硝箱的顶部开设有与通槽一配合使用的通槽二。

优选的，所述固定轴的表面与环形槽板的连接处设置有耐磨层一，所述滑槽的内腔与环形槽板的连接处设置有耐磨层二。

优选的，所述喷液嘴的底部与雾化喷头的表面均开设有若干个圆孔，且圆孔的直径为一到二厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置风机、过滤板、喷液嘴、软管、水泵、液体箱、电机、主动轮、转杆、从动轮、皮带、固定轴、环形槽板和滑槽的配合，增大反应液和气体接触，达到了对脱硫脱硝速率加快的效果，通过设置除尘箱、提升泵、雾化喷头和集尘袋的配合，达到了对废气进行除尘的效果，从而实现了脱硫脱硝除速率高的优点，解决了现有的脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝除尘速度缓慢的问题，保障了脱硫脱硝处理的质量，从而提高了脱硫脱硝除尘的效率。

2、本实用新型通过设置通槽一和通槽二，方便了喷液嘴左右移动的效果，通过设置耐磨层一，减少了固定轴和环形槽板之间的摩擦力，从而延长了固定轴的使用寿命，通过设置耐磨层二，减少了滑槽和环形槽板之间的摩擦力，从而延长了滑槽的使用寿命，通过设置圆孔，使喷出的液体更加均匀，从而实现了节约的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图。

图中：1反应箱、2风机、3脱硫脱硝箱、4过滤板、5喷液嘴、6软管、7水泵、8液体箱、9箱体、10除尘箱、11提升泵、12雾化喷头、13集尘袋、91电机、92主动轮、93转杆、94从动轮、95皮带、96固定轴、97环形槽板、98滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱1，反应箱1一侧的顶部通过导管连通有风机2，风机2的右侧连通有脱硫脱硝箱3，脱硫脱硝箱3内腔的底部固定连接有过滤板4，脱硫脱硝箱3内腔的顶部设置有喷液嘴5，喷液嘴5的一侧通过软管6连通有水泵7，水泵7的顶部连通有液体箱8，液体箱8中液体设置有脱硝脱硝的液体，脱硫脱硝箱3的顶部固定连接有箱体9，箱体9的底部开设有通槽一，脱硫脱硝箱3的顶部开设有与通槽一配合使用的通槽二，通过设置通槽一和通槽二，方便了喷液嘴5左右移动的效果，脱硫脱硝箱3顶部的右侧通过导管连通有除尘箱10，除尘箱10右侧的顶部通过固定件固定连接有提升泵11，提升泵11的左侧连通有雾化喷头12，喷液嘴5的底部与雾化喷头12的表面均开设有若干个圆孔，且圆孔的直径为一到二厘米，通过设置圆孔，使喷出的液体更加均匀，从而实现了节约的效果，提升泵11远离除尘箱10的一侧通过导管与脱硫脱硝箱3的底部连通，除尘箱10的底部连通有集尘袋13；

箱体9内腔背面的右侧通过固定件固定连接有电机91，电机91的输出轴固定连接有主动轮92，箱体9内腔背面的左侧通过轴承座活动连接有转杆93，转杆93的表面套接有从动轮94，从动轮94的表面通过皮带95与主动轮92的表面传动连接，皮带95的正面固定连接有固定轴96，固定轴96的表面滑动连接有环形槽板97，环形槽板97的底部与喷液嘴5的顶部固定连接，箱体9内腔的顶部开设有与环形槽板97配合使用的滑槽98，固定轴96的表面与环形槽板97的连接处设置有耐磨层一，滑槽98的内腔与环形槽板97的连接处设置有耐磨层二，通过设置耐磨层一，减少了固定轴96和环形槽板97之间的摩擦力，从而延长了固定轴96的使用寿命，通过设置耐磨层二，减少了滑槽98和环形槽板97之间的摩擦力，从而延长了滑槽98的使用寿命，通过设置风机2、过滤板4、喷液嘴5、软管6、水泵7、液体箱8、电机91、主动轮92、转杆93、从动轮94、皮带95、固定轴96、环形槽板97和滑槽98的配合，增大反应液和气体接触，达到了对脱硫脱硝速率加快的效果，通过设置除尘箱10、提升泵11、雾化喷头12和集尘袋13的配合，达到了对废气进行除尘的效果，从而实现了脱硫脱硝除速率高的优点，解决了现有的脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝除尘速度缓慢的问题，保障了脱硫脱硝处理的质量，从而提高了脱硫脱硝除尘的效率。

使用时，通过外置控制器使风机2工作，风机2将反应箱1中的气体抽取到脱硫脱硝箱3中，水泵7将液体箱8中的液体进行抽取，电机91带动主动轮92转动，主动轮92通过转杆93和轴承座的配合带动从动轮94转动，主动轮92、从动轮94和皮带95的配合带动固定轴96在环形槽板97内滑动，同步环形槽板97在滑槽98内滑动带动喷液嘴5进行左右移动，喷液嘴5进行液体喷洒，加快脱硫脱硝的反应速率，反应后的液体经过过滤板4过滤后进入到导管中，经过提升泵11和雾化喷头12的配合，将液体喷洒，使液体吸附灰尘，从而实现了脱硫脱硝除尘速率高的优点。

综上所述：该脱硫脱硝除尘装置，通过风机2、过滤板4、喷液嘴5、软管6、水泵7、提升泵11、雾化喷头12、集尘袋13、电机91、主动轮92、转杆93、从动轮94、皮带95、固定轴96、环形槽板97和滑槽98的配合，解决了现有的脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝除尘速度缓慢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。