一种脱硫脱硝一体化系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤指一种脱硫脱硝一体化系统。

背景技术：

目前，循环流化床干法工艺在电力、烧结机等烟气治理领域均有应用。在循环流化床半干法烟气脱硫脱硝工艺要求中，必须保持合适的床层压降，在循环流化床半干法烟气脱硫脱硝的建床运行过程中及维持床层稳定的运行过程中，稍有不慎，都会引起物料床层的波动，进而引发塌床的可能。而现有的循环流化系统一般需要人为操作来进行吸收塔的建床及维持床层稳定，其过程复杂，操作繁琐，烟气处理效率低。

因此，本申请致力于提供一种新型的脱硫脱硝一体化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫脱硝一体化系统，一体化系统不仅可以同时实现烟气的脱硫脱硝，还可以自动建立吸收塔中的床层，以及自动维持吸收塔中的床层稳定性，从而有效提升烟气的处理效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种脱硫脱硝一体化系统，包括：吸收塔和除尘器，位于所述吸收塔的底部的烟气入口与一主烟道连通，所述主烟道向所述吸收塔中输送待处理的烟气，位于所述吸收塔的顶部的烟气出口与所述除尘器连通，所述主烟道上设有一脱硝氧化剂添加口，所述脱硝氧化剂添加口与一脱硝氧化剂添加器连通，所述脱硝氧化剂添加器用于向所述主烟道中喷入脱硝氧化剂，所述吸收塔的底部还设有吸收剂添加口，所述吸收剂添加口与一位于所述吸收塔的外部的吸收剂添加器连通，所述吸收剂添加器用于向所述吸收塔中喷入碱性吸收剂，所述吸收塔中还设有文丘里管道，所述文丘里管道的入口位于所述吸收剂添加口的上方；所述吸收塔的底部和所述除尘器的底部通过物料循环槽连通，且所述物料循环槽与所述吸收塔的连通口位于所述文丘里管道的入口的下方；所述吸收塔的烟气入口和烟气出口处分别设有压力检测仪，所述物料循环槽上设有物料循环调节阀，所述压力检测仪与所述物料循环调节阀通过一控制器电连接。

优选地，所述脱硫脱硝一体化系统还包括计时器和报警器，所述计时器与所述物料循环调节阀通过控制器电连接，所述报警器与所述计时器通过控制器电连接。

优选地，所述吸收塔的烟气出口处设有温度传感器，所述吸收塔中设有一高压喷枪，所述高压喷枪位于所述文丘里管道的上方，所述高压喷枪与一位于所述吸收塔的外部的水箱连通，所述高压喷枪与所述水箱之间的连通管道上设有一回水调节阀，所述回水调节阀与所述温度传感器通过控制器电连接。

优选地，所述主烟道上和/或所述除尘器的出口处设置NOx检测仪和SO2检测仪，所述NOx检测仪用于检测烟气中NOx的含量，所述SO2检测仪用于检测烟气中SO2的含量，所述NOx检测仪和SO2检测仪分别通过控制器与所述吸收剂添加器电连接。

优选地，所述主烟道上设有一对NOx检测仪，且一对所述NOx检测仪分别位于所述脱硝氧化剂添加口的两侧，一对所述NOx检测仪分别用于检测加入脱硝氧化剂前后的烟气中的NO含量，一对所述NOx检测仪分别通过控制器与所述脱硝氧化剂添加器电连接。

优选地，所述主烟道与一循环风烟道连通，所述循环风烟道通过所述主烟道向所述吸收塔中补充循环风，所述主烟道上设有一烟气流量检测仪，所述烟气流量检测仪用于检测所述吸收塔的烟气入口处的烟气流量，所述主烟道与循环风烟道的连通管道上设有一循环风调节挡板门，所述循环风调节挡板门与所述烟气流量检测仪通过控制器电连接。

本实用新型提供的一种脱硫脱硝一体化系统可以同时完成烟气的脱硫脱硝处理，并且同时自动建立吸收塔中的床层，并自动维持吸收塔中床层的稳定。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的脱硫脱硝一体化系统的一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

吸收塔1，除尘器2，主烟道3，脱硝氧化剂添加器4，吸收剂添加器5，文丘里管道6，控制器7，物料循环槽8，物料循环调节阀9，压力检测仪10、11，温度传感器12，高压喷枪13，水箱14，回水调节阀15，NOx检测仪16、18、20，入口处SO2检测仪17、19，烟气流量检测仪21，循环风调节挡板门22。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

如图1所示，本具体实施例公开了脱硫脱硝一体化系统的一种较为优选地实施例，其包括吸收塔1和除尘器2，位于吸收塔1的底部的烟气入口与一主烟道3连通，主烟道3向吸收塔1中输送待处理的烟气，位于吸收塔1的顶部的烟气出口与除尘器2连通，主烟道3上设有一脱硝氧化剂添加口，脱硝氧化剂添加口与一脱硝氧化剂添加器4连通，脱硝氧化剂添加器4用于向主烟道3中喷入脱硝氧化剂，吸收塔1的底部还设有吸收剂添加口，吸收剂添加口与一位于吸收塔1的外部的吸收剂添加器5连通，吸收剂添加器5用于向吸收塔1中喷入碱性吸收剂。吸收塔1中还设有文丘里管道6，文丘里管道6的入口位于吸收剂添加口的上方。

吸收塔1的底部和除尘器2的底部通过物料循环槽8连通，且物料循环槽8与吸收塔1的连通口位于文丘里管道6的入口的下方；吸收塔1的烟气入口和烟气出口处分别设有压力检测仪10、11，物料循环槽8上设有物料循环调节阀9，压力检测仪与物料循环调节阀9通过一控制器7电连接。

在本脱硫脱硝一体化系统中，与脱硝氧化剂反应后的烟气经过主烟道3从吸收塔1的底部进入吸收塔1，在吸收塔1的底部，烟气与加入的碱性吸收剂及通过物料循环槽8返回吸收塔1的循环灰混合，混合后的烟气经过文丘里管6加速，在文丘里管6中，高速气流可将循环灰、吸收剂和烟气充分混合均匀并充分反应，然后通过高压喷枪对烟气进行降温处理，降温后的烟气从吸收塔1顶部排出，并进入除尘器2，经过除尘处理后的洁净烟气再通过引风机进入烟囱排放，经除尘器2捕集下来的固体颗粒，除尘器2收集到的部分灰颗粒通过物料循环槽8返回吸收塔1中与烟气继续参加反应，部分灰渣则通过仓泵输送至灰库外运。在此过程中，吸收塔1的烟气入口和烟气出口处的压力检测仪10、11分别检测吸收塔1的进出口处的烟气流量，并根据进出口处的烟气流量得到吸收塔1的压降，控制器7根据该压降来调节物料循环槽8上的物料循环调节阀9，从而使吸收塔1中的床层保持稳定在一定范围内。

在本实施例中，脱硫脱硝一体化系统还包括计时器(图中未示出)和报警器(图中未示出)，计时器与物料循环调节阀通过控制器电连接，报警器与计时器通过控制器电连接，物料循环调节阀开启后，计时器开始计时直至物料调节阀关闭，若计时器的计时时间超出预设时间，则通过控制器控制打开报警器，报警器发出报警信号。

具体的，吸收塔1的烟气出口处设有温度传感器12，吸收塔1中设有一高压喷枪13，高压喷枪13位于文丘里管道6的上方，高压喷枪13与一位于吸收塔1的外部的水箱14连通，高压喷枪13与水箱14之间的连通管道上设有一回水调节阀15，回水调节阀15与温度传感器12通过控制器7电连接，控制器7根据温度传感器12检测到的烟气温度控制高压喷枪的喷水量，若烟气温度较高，则可以增加喷水量，若烟气温度较低，则可以减少喷水量。这样设置可以使吸收塔中的床层进一步保持稳定。

具体的，主烟道3上设有NOx检测仪16和SO2检测仪17，除尘器2的出口处设置NOx检测仪18和SO2检测仪19，NOx检测仪16、18均用于检测烟气中NOx的含量，SO2检测仪17、19均用于检测烟气中SO2的含量，NOx检测仪16、18和SO2检测仪17、19分别与吸收剂添加器5通过控制器电连接，当NOx检测仪16、18和SO2检测仪17、19检测到烟气中NOx含量或SO2含量超出其对应的预设值时，则通过控制器调节吸收剂添加器5增多碱性吸收剂的加入量，若小于预设值，则减少碱性吸收剂的加入量。这样设置可以使吸收塔中的床层进一步保持稳定。

具体的，所述主烟道3上还设有NOx检测仪20，NOx检测仪16、20分别位于脱硝氧化剂添加口的两侧，NOx检测仪20、16分别用于检测加入脱硝氧化剂前后的烟气中的NO含量，且NOx检测仪16、20分别通过控制器与脱硝氧化剂添加器4电连接。需要说明的是，位于脱硝氧化剂添加口后方的NOx检测仪16即可以检测吸收塔1的烟气入口处的NOx含量，也可以检测加入脱硝氧化剂后的烟气中的NO含量，并将检测到的数据发送给控制器，控制器根据对应的数据控制脱硝氧化剂的加入量或吸收剂的加入量。这样设置可以使吸收塔中的床层进一步保持稳定。

具体的，主烟道3与一循环风烟道连通，循环风烟道通过主烟道3向吸收塔1中补充循环风，主烟道3上设有一烟气流量检测仪21，烟气流量检测仪21，用于检测所述吸收塔1的烟气入口处的烟气流量，主烟道3与循环风烟道的连通管道上设有一循环风调节挡板门22，循环风调节挡板门22与烟气流量检测仪21通过控制器电连接。若烟气流量检测仪21检测到实际烟气流量小于预设的烟气流量范围，则通过控制器调节循环风调节挡板门22，增加循环风的加入量，以免烟气流量不足造成塌床等现象。这样设置可以使吸收塔中的床层进一步保持稳定。

本具体实施例中的脱硫脱硝一体化系统不仅可以同时实现烟气的脱硫脱硝，还可以自动建立吸收塔中床层，及自动维持吸收塔中床层的稳定性，整个过程只需要操作员输入启动指令，避免了操作员进行频繁的手动调整，从而有效提高了系统的烟气处理效率。

具体实施例二

本具体实施例一公开了脱硫脱硝一体化系统的建床方法的一种较为优选地实施例，该建床方法为实施例一中公开的脱硫脱硝一体化系统的建床方法，建床方法具体包括步骤：

S10：检测床层压降及物料循环调节阀的实际开度，床层压降＝总压降-空床压降，总压降＝吸收塔的烟气入口压力-吸收塔的烟气出口压力，空床压降为吸收塔的自有阻力值，在未向吸收塔投料时，使多种流速的烟气通过吸收塔，从而测出烟气流量值与空床压降的对应关系；

S20：判断检测到的实际床层压降与预设床层压降最小值、预设床层压降最大值的关系；

S30：若实际床层压降小于预设床层压降最小值，则发送开度调节指令至物料循环调节阀控制装置，开度调节指令为使物料循环调节阀的开度增大，且实际开度+增加值＝目标值，该目标值不小于预设床层压降最小值且不大于预设床层压降最大值；

S40：若实际床层压降大于预设床层压降最大值，则发送关闭调节指令至物料循环调节阀控制装置，开度调节指令为使物料循环调节阀的开度减小，且实际开度-关闭值＝目标值，该目标值不小于预设床层压降最小值且不大于预设床层压降最大值；

S50：若实际床层压降不小于预设床层压降最小值且不大于预设床层压降最大值，则结束建床过程；

S60：若实际建床时间大于预设建床时间，则发出报警指令，并结束建床过程；

S70：若实际床层压降低于预设压降值时，或者引风机运行不正常时，则发送闭合指令至物料循环调节阀并结束建床过程，引风机用于将经过除尘器净化后的烟气从除尘器输送至烟囱中；

S80：维持吸收塔中的床层保持稳定。

其中，所述步骤S80包括步骤：

S81：检测吸收塔的出口处的实际烟气温度，若实际烟气温度高于预设烟气温度，则调节回水调节阀，使进入吸收塔的水雾化量增大，直至实际温度降低至预设烟气温度值；当吸收塔出口实测温度低于设定值，则调节回水调节阀，使进入吸收塔的水雾化量降低，直至实际温度升高至所述预设烟气温度值；

S82：向进入吸收塔的烟气中加入脱硝氧化剂，并分别检测加入所述脱硝氧化剂前和加入脱硝氧化剂后烟气中NO的实际含量，若加入所述脱硝氧化剂前或加入脱硝氧化剂后烟气中NO的实际含量高于其对应的NO预设含量，则增加脱硝氧化剂的喷入量；若加入脱硝氧化剂前或加入所述脱硝氧化剂后烟气中NO的实际含量低于其对应的NO预设含量，则减少脱硝氧化剂的喷入量；

S83：分别检测吸收塔的烟气入口处和除尘器的烟气出口处的烟气中NOx含量和SO2含量，若吸收塔的烟气入口处或除尘器的烟气出口处的烟气中NOx含量或SO2含量高于其对应的预设含量，则增加吸收剂的喷入量，若吸收塔的烟气入口处或所述除尘器的烟气出口处的烟气中NOx含量或SO2含量低于其对应的预设含量，则减少吸收剂的喷入量；

S84：向主烟道中输入循环风，并检测吸收塔的烟气入口处的实际烟气流量，若实际烟气流量大于预设烟气流量范围，则减少或停止循环风的输入量，若实际烟气流量小于预设烟气流量范围，则增加循环风的输入量。

需要说明的是，在所述步骤S80中，步骤S81、步骤S82、步骤S83及步骤S84为并列的关系；在所述步骤S82中，还可以仅检测加入脱硝氧化剂前或加入脱硝氧化剂后任意一处的烟气，而不必要同时检测加入脱硝氧化剂前后两处的烟气；在所述步骤S83中，还可以仅检测吸收塔的烟气入口处和除尘器的烟气出口处中任意一处的烟气，而不必要同时检测两处的烟气。

本具体实施例中的建床方法自动化程度高，可以避免操作员进行频繁的手动调节，从而进一步提高系统的烟气处理效率。

具体实施例三

本具体实施例公开了脱硫脱硝一体化烟气处理方法的一种较为优选地实施例，烟气处理方法包括步骤：

S10：通过主烟道向吸收塔输送烟气，并且向主烟道中喷入脱硝氧化剂；

S20：氧化后的烟气从吸收塔的底部烟道进入吸收塔中，并与碱性吸收剂及循环灰接触后经文丘里管加速；

S30：经过脱硫脱硝的烟气从所述吸收塔的顶部排出，并进入除尘器，所述除尘器吸收烟气中的尘颗粒；

S40：除尘器过滤得到的部分尘颗粒通过物料循环槽循环回吸收塔，回到吸收塔的循环灰与进入到吸收塔中的烟气混合后通过文丘里管；

S50：建立吸收塔的床层；

其中，步骤S50具体采用实施例二中公开的脱硫脱硝一体化系统的建床方法。

本实施例中的脱硫脱硝一体化烟气处理方法可以同时去除烟气中的NOx和SO2，即同时对烟气进行脱硫脱硝处理，且在本方法中，吸收塔中的床层可以自动建立及自动保持稳定，有效保证了烟气的处理效果及效率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。