一种印染设备用染料定量配比装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种印染设备用染料定量配比装置。

背景技术：

形形色色的布料是人们生活中不可或缺必须品，原料布需要进过印染才能呈现出不同的颜色，在原料布印染过程中使用的涂料是由多种颜料按照一定的比例混合而成。

目前，现有的涂料混匀机需要工人利用工具按照比例量取各种颜料的需求量，然后投入混匀机内进行简单的搅拌混匀，量取颜料时不够精确，搅拌混合时混合的不够均匀，造成涂料颜色有色差，工人的劳动强度比较大，因此亟需设计一种称量准确度高，混合均匀度高，操作简单的印染设备用染料定量配比装置。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染设备用染料定量配比装置，具备称量准确度高，混合均匀度高，操作简单等优点，解决了现有的涂料混匀机需要工人利用工具按照比例量取各种颜料的需求量，然后投入混匀机内进行简单的搅拌混匀，量取颜料时不够精确，搅拌混合时混合的不够均匀，造成涂料颜色有色差，而且工人的劳动强度比较大的问题。

技术方案

为实现上述称量准确度高，混合均匀度高，操作简单目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染设备用染料定量配比装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有混匀主体，所述混匀主体顶面的中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至混匀主体的内部，所述转动杆的外部固定套接有位于混匀主体内部的驱动滚轮，所述混匀主体内腔的上下两面之间固定安装有位于转动杆左右两侧的活动杆，两个所述活动杆的顶端均固定套接有从动滚轮，连个所述活动杆的外部和转动杆的外部均固定套接有搅拌叶，所述混匀主体的顶面固定安装有位于搅拌电机左右两侧的固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有定量主体，所述定量主体的底面固定连通有输料管，所述输料管的另一端与混匀主体固定连通，所述定量主体内腔的底面固定安装有与输料管相适配的固定套管，所述定量主体内腔的底面固定安装有位于固定套管左右两侧的定位杆，所述定位杆的外部活动套接有密封板，所述定位杆的外部活动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与定量主体内腔的顶面和密封板的顶面固定连接，所述密封板顶面的中部固定连接有拉索，所述拉索的另一端延伸至定量主体的外部，所述定量主体内腔顶面的左端固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，所述限位杆的底端与定量主体内腔的底面固定连接，所述限位杆的外部活动套接有活动板，所述限位杆的外部活动套接有位于活动板上方的移动板，所述移动板底面的左端固定安装有定位套管，所述定位套管的底端活动套接有金属触头，所述定位套管内腔的顶面通过缓冲弹簧与金属触头的顶面传动连接，所述活动板的顶面固定安装有与金属触头相适配的金属柱，所述定量主体内腔的顶面固定安装有位于两个限位杆之间的螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿依次贯穿移动板和活动板并与定量主体的底面固定连接，所述螺纹杆的底端固定套接有从动锥齿轮，所述定量主体的左侧面固定安装有调节杆，所述调节杆的右端延伸至定量主体的内部并固定套接有与从动锥齿轮相适配的驱动锥齿轮，所述定量主体的正面固定安装有警示灯。

优选的，所述混匀主体的底面固定连通有放料管，且放料管的正面固定安装有控制阀门。

优选的，所述从动滚轮的数量为两个，且两个从动滚轮通过皮带与驱动滚轮传动连接，且驱动滚轮外部固定套接的搅拌叶与活动杆外部固定套接的搅拌叶相互交错。

优选的，所述定量主体顶面的左端固定安装有原料泵，且原料泵的左侧固定安装有进料管，所述原料泵的右侧固定安装有连通管，且连通管的另一端与定量主体固定连通。

优选的，所述移动板的正面固定安装有指针，且定量主体的正面固定安装有与指针相适配的透视玻璃。

优选的，所述活动板与螺纹杆活动套接，且移动板与螺纹杆螺纹套接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染设备用染料定量配比装置，具备以下有益效果：

1、该印染设备用染料定量配比装置，通过旋转调节杆、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹杆的配合，使得移动板能够上下移动，又配合指针和透视玻璃，使得工人能够直观的观察金属触头距离水平面的高度，再配合活动板、金属触头和金属柱，使得定量主体内部颜料的液面达到指定高度时警示灯能够发光，从而提示工人关闭原料泵，达到定量的目的，减少了工人手动称量颜料的误差，减轻了工人的工作强度，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性。

2、该印染设备用染料定量配比装置，通过搅拌电机带动转动杆转动，使得驱动滚轮能够通过皮带带着两个活动杆转动，从而带动转动杆和两个活动杆外部固定套接的搅拌叶转动并对混匀主体内部的混合颜料进行混匀，避免了混合颜料搅拌混合不够均匀，造成涂料颜色有色差的问题，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3混匀主体、4搅拌电机、5转动杆、6驱动滚轮、7活动杆、8从动滚轮、9搅拌叶、10固定杆、11定量主体、12输料管、13固定套管、14定位杆、15密封板、16压紧弹簧、17拉索、18限位杆、19活动板、20移动板、21定位套管、22金属触头、23缓冲弹簧、24金属柱、25螺纹杆、26从动锥齿轮、27调节杆、28驱动锥齿轮、29警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种印染设备用染料定量配比装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有混匀主体3，所述混匀主体3的底面固定连通有放料管，且放料管的正面固定安装有控制阀门，利用放料管和控制阀门的配合，使得工人能够简单快捷放出混匀主体3内部混合均匀的颜料，减少了工人的工作强度，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性，混匀主体3顶面的中部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴固定连接有转动杆5，转动杆5的底端延伸至混匀主体3的内部，转动杆5的外部固定套接有位于混匀主体3内部的驱动滚轮6，混匀主体3内腔的上下两面之间固定安装有位于转动杆5左右两侧的活动杆7，两个活动杆7的顶端均固定套接有从动滚轮8，所述从动滚轮8的数量为两个，且两个从动滚轮8通过皮带与驱动滚轮6传动连接，且驱动滚轮6外部固定套接的搅拌叶9与活动杆7外部固定套接的搅拌叶9相互交错，利用皮带，使得搅拌电机4能够通过驱动滚轮6带着两个从动滚轮8转动，又利用驱动滚轮6外部固定套接的搅拌叶9与活动杆7外部固定套接的搅拌叶9相互交错的设置，使得各种颜料混合的更加均匀，避免了混合颜料搅拌混合不够均匀，造成涂料颜色有色差的问题，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性，连个活动杆7的外部和转动杆5的外部均固定套接有搅拌叶9，混匀主体3的顶面固定安装有位于搅拌电机4左右两侧的固定杆10，固定杆10的顶端固定安装有定量主体11，所述定量主体11顶面的左端固定安装有原料泵，且原料泵的左侧固定安装有进料管，所述原料泵的右侧固定安装有连通管，且连通管的另一端与定量主体11固定连通，利用原料泵、进料管和连接管，使得工人能够简单快捷的将各种原料注入定量主体11的内部，减少了工人的工作强度，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性，定量主体11的底面固定连通有输料管12，输料管12的另一端与混匀主体3固定连通，定量主体11内腔的底面固定安装有与输料管12相适配的固定套管13，定量主体11内腔的底面固定安装有位于固定套管13左右两侧的定位杆14，定位杆14的外部活动套接有密封板15，定位杆14的外部活动套接有压紧弹簧16，压紧弹簧16的两端分别与定量主体11内腔的顶面和密封板15的顶面固定连接，密封板15顶面的中部固定连接有拉索17，拉索17的另一端延伸至定量主体11的外部，定量主体11内腔顶面的左端固定安装有限位杆18，限位杆18的数量为两个，限位杆18的底端与定量主体11内腔的底面固定连接，限位杆18的外部活动套接有活动板19，所述活动板19与螺纹杆25活动套接，且移动板20与螺纹杆25螺纹套接，利用活动板19与螺纹杆25活动套接的设置，使得活动板19能够随着液面高度的升高而升高，又利用移动板20与螺纹杆25螺纹套接的设置，使得工人能够调节移动板20的高度，从而达到向定量主体11内部定量注入颜料的目的，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性，限位杆18的外部活动套接有位于活动板19上方的移动板20，所述移动板20的正面固定安装有指针，且定量主体11的正面固定安装有与指针相适配的透视玻璃，利用指正和透视玻璃的配合，使得工人能够直观的判断移动板20的高度，从而达到向定量主体11内部定量注入颜料的目的，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性，移动板20底面的左端固定安装有定位套管21，定位套管21的底端活动套接有金属触头22，定位套管21内腔的顶面通过缓冲弹簧23与金属触头22的顶面传动连接，活动板19的顶面固定安装有与金属触头22相适配的金属柱24，定量主体11内腔的顶面固定安装有位于两个限位杆18之间的螺纹杆25，螺纹杆25的底端贯穿依次贯穿移动板20和活动板19并与定量主体11的底面固定连接，螺纹杆25的底端固定套接有从动锥齿轮26，定量主体11的左侧面固定安装有调节杆27，调节杆27的右端延伸至定量主体11的内部并固定套接有与从动锥齿轮26相适配的驱动锥齿轮28，定量主体11的正面固定安装有警示灯29。

工作时，首先通过调节杆27调节移动板20的高度，然后打开原料泵向定量主体11内部打入颜料，之后活动板19随着颜料液面的上升而上升，然后金属触头22和金属柱24接触，接着警示灯29发光，之后工人关闭原料泵，之后工人向下拉动拉索17，然后密封板15向上移动，然后定量主体11内部的颜料通过输料管12进入混匀主体3的内部，接着松开拉索17，之后密封板15在拉索17的作用下压紧固定套管13，然后注入其他几种颜料，接着开启搅拌电机4，之后搅拌电机4带着转动杆5、活动杆7和搅拌叶9转动并混匀各种颜料，然后通过放料管放出混合均匀的颜料即可。

综上所述，该印染设备用染料定量配比装置，通过旋转调节杆27、驱动锥齿轮28、从动锥齿轮26和螺纹杆25的配合，使得移动板20能够上下移动，又配合指针和透视玻璃，使得工人能够直观的观察金属触头22距离水平面的高度，再配合活动板19、金属触头22和金属柱24，使得定量主体11内部颜料的液面达到指定高度时警示灯29能够发光，从而提示工人关闭原料泵，达到定量的目的，减少了工人手动称量颜料的误差，减轻了工人的工作强度，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性；通过搅拌电机4带动转动杆5转动，使得驱动滚轮6能够通过皮带带着两个活动杆7转动，从而带动转动杆5和两个活动杆7外部固定套接的搅拌叶9转动并对混匀主体3内部的混合颜料进行混匀，避免了混合颜料搅拌混合不够均匀，造成涂料颜色有色差的问题，提高了该印染设备用染料定量配比装置的实用性；解决了现有的涂料混匀机需要工人利用工具按照比例量取各种颜料的需求量，然后投入混匀机内进行简单的搅拌混匀，量取颜料时不够精确，搅拌混合时混合的不够均匀，造成涂料颜色有色差，而且工人的劳动强度比较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。