一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置。

背景技术：

静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺,因有生产效率高,成本低,花色品种多,适应面宽等优点而被广泛用于多种行业，发展到现在,已从原来的制鞋业和建筑业用布,进入到服装、装饰布、汽车内饰和密封件、文具用品、玩具、包装业、装潢、仪器、仪表等众多行业，静电植绒胶是指静电植绒时所使用的粘合剂。

现有的粘合剂生产搅拌装置，通过人工添加原料和药剂控制比例，不仅生产效率低，而且部分药剂会对人体造成危害，现有的搅拌器只能固定于一种高度进行搅拌，因混合液较粘稠，不能对混合液底部或上方进行很好的搅拌，搅拌效果较差，现有的搅拌装置在混合后的粘合剂收集时，在搅拌装置旁单独设置一个收集装置，占用了较大的空间，且收集容器已满时，粘合剂不停的流出造成浪费。为此，我们提出一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置，包括外壳，所述外壳内部上方固定安装电机，所述电机下方固定连接二号电推杆，所述二号电推杆下方固定连接伸缩杆，所述二号电推杆和伸缩杆之间表面粘连有清洁套筒，所述伸缩杆下方焊接有搅拌器，所述搅拌器表面固定连接斜叶片，且斜叶片设有三组，所述斜叶片表面焊接有凸块，所述搅拌器下方设有挡板，所述挡板两端均固定安装出料管，所述出料管上方设有固定杆，且固定杆固定连接于外壳内壁，所述出料管之间设有一号电推杆，且一号电推杆固定连接于挡板下方，所述出料管内部上方镶嵌有滤网，所述出料管底端焊接有喷头，且喷头位于外壳下方，所述滤网和喷头之间设有开关阀，且开关阀位于外壳下方。

进一步地，所述外壳一侧设有一号料箱，所述一号料箱上方焊接有一号进料管，所述外壳另一侧设有二号料箱，所述二号料箱上方焊接有二号进料管，所述一号进料管和二号进料管一端均固定连接计量泵，所述计量泵设于电机两侧，且位于外壳内部，所述计量泵下方焊接有出料口。

进一步地，所述一号料箱和二号料箱之间设有控制箱，且控制箱水平安装在外壳表面，所述控制箱包括PLC控制器和按钮开关，所述按钮开关位于PLC控制器下方。

进一步地，所述一号进料管一端贯穿于外壳一侧，所述二号进料管一端贯穿于外壳另一侧，且一号进料管和二号进料管一端与计量泵相互连通。

进一步地，所述PLC控制器与计量泵电性连接，所述按钮开关与电机、一号电推杆和二号电推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过计量泵与一号料箱和二号料箱的结合，可以将原料和药剂按比例准确添加，保证产品质量，计量泵通过一号进料管和二号进料管抽取一号料箱和二号料箱内的原料和药剂，再经过出料口送至装置内进行搅拌，避免手动添加原料和药剂对人体造成伤害。

2.通过电机与二号电推杆的结合，使装置内的原料和药剂搅拌更均匀，电机带动二号电推杆旋转，再通过搅拌器对装置内的原料和药剂进行混合和搅拌，二号电推杆控制伸缩杆做上下的往复运动，使原料和药剂搅拌的更均匀，清洁套筒紧贴在伸缩杆表面，在伸缩杆向上收缩时，可对伸缩杆表面附着的混合液进行脱离，避免混合液进入二号电推杆内部从而造成故障。

3.通过出料管与一号电推杆的结合，可对粘合剂进行过滤和收集，出料管与固定杆的结合为装置提供密闭的搅拌空间，一号电推杆带动挡板和出料管往下移动时，粘合剂自动流至出料管内并经过滤网进行过滤，避免杂质进入，打开开关阀，粘合剂从喷头流出，关闭开关阀，可便于更换已满的收集容器，避免了粘合剂的浪费。

4.通过搅拌器与斜叶片的结合，更好的对原料和药剂进行混合和搅拌，斜叶片通过表面的凸块充分与混合液接触，提高了混合和搅拌的效果，斜叶片的倾斜角度能有效减小叶片与混合液之间的作用力，使斜叶片旋转更快，搅拌效果更好。

【附图说明】

图1为本实用新型一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置的搅拌器结构示意图。

图3为本实用新型一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置的出料管结构示意图。

图4为本实用新型一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置的控制箱结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、计量泵；4、出料口；5、一号进料管；6、一号料箱；7、出料管；8、挡板；9、一号电推杆；10、搅拌器；11、二号料箱；12、伸缩杆；13、清洁套筒；14、二号电推杆；15、二号进料管；16、滤网；17、开关阀；18、喷头；19、斜叶片；20、凸块；21、控制箱；22、PLC控制器；23、按钮开关；24、固定杆。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置，包括外壳1，所述外壳1内部上方固定安装电机2，所述电机2下方固定连接二号电推杆14，所述二号电推杆14下方固定连接伸缩杆12，所述二号电推杆14和伸缩杆12之间表面粘连有清洁套筒13，所述伸缩杆12下方焊接有搅拌器10，所述搅拌器10表面固定连接斜叶片19，且斜叶片19设有三组，所述斜叶片19表面焊接有凸块20，所述搅拌器10下方设有挡板8，所述挡板8两端均固定安装出料管7，所述出料管7上方设有固定杆24，且固定杆24固定连接于外壳1内壁，所述出料管7之间设有一号电推杆9，且一号电推杆9固定连接于挡板8下方，所述出料管7内部上方镶嵌有滤网16，所述出料管7底端焊接有喷头18，且喷头18位于外壳1下方，所述滤网16和喷头18之间设有开关阀17，且开关阀17位于外壳1下方。

其中，所述外壳1一侧设有一号料箱6，所述一号料箱6上方焊接有一号进料管5，所述外壳1另一侧设有二号料箱11，所述二号料箱11上方焊接有二号进料管15，所述一号进料管5和二号进料管15一端均固定连接计量泵3，所述计量泵3设于电机2两侧，且位于外壳1内部，所述计量泵3下方焊接有出料口4。

其中，所述一号料箱6和二号料箱11之间设有控制箱21，且控制箱21水平安装在外壳1表面，所述控制箱21包括PLC控制器22和按钮开关23，所述按钮开关23位于PLC控制器22下方。

其中，所述一号进料管5一端贯穿于外壳1一侧，所述二号进料管15一端贯穿于外壳1另一侧，且一号进料管5和二号进料管15一端与计量泵3相互连通。

其中，所述PLC控制器22与计量泵3电性连接，所述按钮开关23与电机2、一号电推杆9和二号电推杆14电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高耐溶剂性静电植绒粘合剂生产用搅拌装置，工作时，通过PLC控制器22控制计量泵3按比例抽取一号料箱6和二号料箱11内的原料和药剂，保证产品质量，再经过出料口4送至装置内进行搅拌，避免手动添加原料和药剂对人体造成伤害，按钮开关23控制电机2带动二号电推杆14旋转，再通过搅拌器10对装置内的原料和药剂进行混合和搅拌，按钮开关23控制二号电推杆14使伸缩杆12做上下的往复运动，使原料和药剂搅拌的更均匀，清洁套筒13紧贴在伸缩杆12表面，在伸缩杆12向上收缩时，可对伸缩杆12表面附着的混合液进行脱离，避免混合液进入二号电推杆14内部从而造成故障，斜叶片19通过表面的凸块20充分与混合液接触，提高了混合和搅拌的效果，斜叶片20的倾斜角度能有效减小叶片与混合液之间的作用力，使斜叶片20旋转更快，搅拌效果更好，出料管7与固定杆24的结合为装置提供密闭的搅拌空间，按钮开关23控制一号电推杆9，带动挡板8和出料管7往下移动时，粘合剂自动流至出料管7内并经过滤网16进行过滤，避免杂质进入，打开开关阀17，粘合剂从喷头18流出，关闭开关阀17，可便于更换已满的收集容器，避免了粘合剂的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。