渗透汽化陶瓷膜表面清洗组件的制作方法

本实用新型涉及渗透汽化陶瓷膜装置技术领域，具体涉及渗透汽化陶瓷膜表面清洗组件。

背景技术：

渗透汽化陶瓷膜的净化原理：含水有机溶剂经预热后进入膜组件进料侧，而渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境。在进料侧，水分子优先吸附于膜表面，在膜的两侧水蒸气分压差推动下透过膜，并在膜渗透侧汽化为水蒸气，经分离操作后，膜进料侧出口得到无水的产品，而渗透侧组分经冷凝后去废水处理，净化过程中以组分蒸汽压差为推动力，借助各组分在渗透汽化陶瓷的材料中吸附、扩散速率的不同和分子大小的差别，实现组分间的选择性分离，渗透汽化陶瓷膜在进行净化工作过程时，污物容易附着在其膜面，时间一长，污物容易粘结在其上，对其净化效果产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供渗透汽化陶瓷膜表面清洗组件，它可以实现在渗透汽化陶瓷膜净化工作过程中同步能进行表面清洗，降低污物附着在其膜面上、同时提高其使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种渗透汽化陶瓷膜表面清洗组件，包括清洗箱、支架，所述清洗箱为顶部开口的箱式结构，所述支架设置在清洗箱的顶部，还包括：

固定块，所述固定块设有两个，其中一个固定块设置在清洗箱的底部，另一个连接在支架上，其上设有盲孔形式的安装孔和通孔形式的透气孔，所述透气孔与外部的进气管连通；

滑动环，所述滑动环中孔上套设有环形的软胶垫，所述软胶垫环形的中孔直径与所述安装孔对应，所述滑动环设置在两个固定块之间；

滑动杆，所述滑动杆竖直设置在清洗箱内，所述滑动环的一端套设于滑动杆上且能自由滑动；

螺旋杆，所述螺旋杆与滑动杆对应竖直设置在清洗箱内，其底部与清洗箱内壁转动连接，所述滑动环的另一端套设于螺旋杆上且与其滚动螺旋传动；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套接在螺旋杆的顶部；

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮套接在螺旋杆的顶部且位于第一从齿轮的下方；

第一半齿齿轮，所述第一半齿齿轮(转动连接设置在支架上的轴，其为周向外壁只有一半齿的齿轮结构，且其上的齿与第二从动齿轮啮合从而组成间歇传动机构；

电机，所述电机设置在清洗箱的顶部；

第二半齿齿轮，第二半齿齿轮套接在电机上，其为周向外壁只有一半齿的齿轮结构，且其上的齿与第一从动齿轮啮合从而组成间歇传动机构；

主动齿轮，所述主动齿轮套接在电机上，且位于第二半齿齿轮的下方，其与第一半齿齿轮上的齿啮合从而组成间歇传动机构；

所述第二半齿齿轮与第一从动齿轮啮合时，所述第一半齿齿轮上的齿与主动齿轮处于啮合状态；所述第二半齿齿轮脱离与第一从动齿轮啮合状态时，所述第一半齿齿轮上的齿与第二从动齿轮啮合。

进一步地，所述安装孔的底部设有密封垫。

进一步地，所述滑动环上设有衬套，所述滑动杆套设于所述衬套上且自由滑动。

进一步地，所述滑动环上设有螺旋套，所述螺旋杆套设于所述螺旋套内且与螺旋套滚动螺旋传动。

进一步地，所述螺旋杆的上端套设在支架上且能自由转动。

本实用新型的有益效果：设置软胶垫在渗透汽化陶瓷膜的膜面上滑动来对附着在膜面上的污物进行清理；设置滑动环和螺旋杆，使滑动环能够沿渗透汽化陶瓷膜长度方向进行滑动，从而实现对其整个膜面进行清理；设置第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、第一半齿齿轮、第二半齿齿轮实现了螺旋杆的往复式转动，从而使滑动环能够在螺旋杆上往复上下滑动，从而实现自动化清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一半齿齿轮的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-清洗箱，101-支架，2-固定块，201-安装孔，202-透气孔，3-滑动环， 301-软胶垫，302-衬套，303-螺旋套，4-滑动杆，5-螺旋套，6-第一从动齿轮， 7-第二从动齿轮，8-第一半齿齿轮，9-电机，10-第二半齿齿轮，11-主动齿轮,12- 渗透汽化陶瓷膜。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种渗透汽化陶瓷膜表面清洗组件，包括清洗箱1、支架 101，所述清洗箱1为顶部开口的箱式结构，所述支架101设置在清洗箱1的顶部，还包括：

固定块2，所述固定块2设有两个，其中一个固定块2设置在清洗箱1的底部，另一个可拆卸连接在支架101上，其上设有盲孔形式的安装孔201和通孔形式的透气孔202，所述透气孔202与外部的进气管连通，渗透汽化陶瓷膜12 的两端分别固定在两个固定块2上的安装孔201内；

滑动环3，所述滑动环3中孔上套设有环形的软胶垫301，所述软胶垫301 环形的中孔直径与所述安装孔201对应，所述滑动环3设置在两个固定块2之间；

滑动杆4，所述滑动杆4竖直设置在清洗箱1内，所述滑动环3的一端套设于滑动杆4上且能自由滑动；

螺旋杆5，所述螺旋杆5与滑动杆4对应竖直设置在清洗箱1内，其底部与清洗箱1内壁转动连接，所述滑动环3的另一端套设于螺旋杆5上且与其滚动螺旋传动；

第一从动齿轮6，所述第一从动齿轮6套接在螺旋杆5的顶部；

第二从动齿轮7，所述第二从动齿轮7套接在螺旋杆5的顶部且位于第一从齿轮6的下方；

第一半齿齿轮8，所述第一半齿齿轮8转动连接设置在支架101上的轴801，其为周向外壁只有一半齿的齿轮结构，且其上的齿与第二从动齿轮7啮合从而组成间歇传动机构；

电机9，所述电机9设置在清洗箱1的顶部；

第二半齿齿轮10，第二半齿齿轮10套接在电机9上，其为周向外壁只有一半齿的齿轮结构，且其上的齿与第一从动齿轮6啮合从而组成间歇传动机构；

主动齿轮11，所述主动齿轮11套接在电机9上，且位于第二半齿齿轮10 的下方，其与第一半齿齿轮8上的齿啮合从而组成间歇传动机构；

所述第二半齿齿轮10与第一从动齿轮6啮合时，所述第一半齿齿轮8上的齿与主动齿轮11处于啮合状态；所述第二半齿齿轮10脱离与第一从动齿轮6 啮合状态时，所述第一半齿齿轮8上的齿与第二从动齿轮7啮合。

所述安装孔201的底部设有密封垫，提高渗透汽化陶瓷膜12的膜面与组件连接处的密封。

所述滑动环3上设有衬套302，所述滑动杆4套设于所述衬套302上且自由滑动，减少滑动环3的机械磨损，增加其使用寿命。

所述滑动环3上设有螺旋套303，所述螺旋杆5套设于所述螺旋套303内且与螺旋套303滚动螺旋传动，减少滑动环3的机械磨损，增加其使用寿命。

所述螺旋杆5的上端套设在支架101上且能自由转动，便于固定螺旋杆5。

本实用新型在使用时：将渗透汽化陶瓷膜12从软胶垫301的环形的中孔部分穿出并固定在两个固定块2上的安装孔201内，完成渗透汽化陶瓷膜12的安装，打开外部真空抽气泵，渗透汽化陶瓷膜12内的空气由进气管排除，从而产生真空状态，进而渗透净化陶瓷膜12开始净化，净化过程中，污物附着在渗透汽化陶瓷膜12的膜面，影响其净化效果，此时将电机9启动，电机9转动并驱动第二半齿齿轮10和主动齿轮11转动，由于所述第二半齿齿轮10与第一从动齿轮6啮合时，所述第一半齿齿轮8上的齿与主动齿轮11处于啮合状态；所述第二半齿齿轮10脱离与第一从动齿轮6啮合状态时，所述第一半齿齿轮8上的齿与第二从动齿轮7啮合，从而使螺旋杆5能够通过第一从动齿轮6和第二从动齿轮7的转动而正反向旋转，即，实现滑动环3沿渗透汽化陶瓷膜12的长度方向上进行往复滑动，并使其上的软胶垫301将渗透汽化陶瓷膜12膜面上的污物擦除。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。