一种水泥磨衬板结构的制作方法

本实用新型涉及一种水泥磨衬板结构，属于磨机衬板技术领域。

背景技术：

水泥磨，又称水泥球磨机，是在水泥生产过程中对水泥熟料进行研磨加工的主要设备。为了提高磨机的使用寿命和研磨效率，磨机内壁都装配有衬板。衬板不仅可以保护磨机筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有水泥磨常用的衬板形式多为阶梯衬板或波纹衬板，但在实际生产过程中，该类型的衬板提升高度不够，冲击小，导致磨机研磨性差，产量低，电耗高。

技术实现要素：

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、研磨效果好的水泥磨衬板结构。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种水泥磨衬板结构，它包括安装在水泥磨筒体内壁上的提升衬板和举力变距装置，所述举力变距装置设置在水泥磨筒体内壁圆周方向的六等分点位置，剩余部分为提升衬板；

所述提升衬板包括衬板本体，在衬板本体中心等距设置有数个安装孔，在衬板本体一侧设置有抛物凸块使衬板本体的横截面呈“L”型，衬板本体的横截面从抛物凸块一侧逐渐向另一侧向下倾斜；

所述举力变距装置包括装置本体，在装置本体中心等距设置有数个安装孔，在装置本体一侧设置有变距凸块使装置本体的横截面呈“L”型，装置本体的横截面从变距凸块一侧逐渐向另一侧倾斜；

所述变距凸块的高度比抛物凸块的高度高120-150mm。

进一步的，所述衬板本体或装置本体的横截面的倾斜度为2～5°。

进一步的，所述衬板本体或装置本体上相邻安装孔的间距为15-20cm，既方便工人安装又保证安装的稳固。

进一步的，所述抛物凸块与衬板本体或变距凸块与装置本体的连接方式为一体成型。

进一步的，所述衬板本体和抛物凸块的表面设置有耐磨材料层，以提高提升衬板的使用寿命。

进一步的，所述装置本体和变距凸块的表面设置有耐磨材料层，以提高举力变距装置的使用寿命。

进一步的，所述衬板本体的安装面为接近于平面的弧度面，所述装置本体的安装面为接近于平面的弧度面，可以使提升衬板或距离变距装置能更容易与磨机筒体吻合，减小二者之间的安装匹配间隙，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的衬板结构，采用提升衬板与举力变距装置结合使用，采用全新的“L”型结构，能够在磨机旋转时，对研磨体和物料产生一种推力，从而提高研磨体的抛起高度，加大对物料的冲击力，从而提高研磨效果。本实用新型提供的衬板结构，结构简单，强化了研磨体和物料的提升效果，物料冲击力大，研磨效果好，产量高，台时电耗低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提升衬板的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A面的剖视面；

图4为本实用新型举力变距装置的俯视结构示意图；

图5为图4中B-B面的剖视图。

图例说明：

1-提升衬板，2-举力变距装置；

11-衬板本体，12-安装孔，13-抛物凸块，14-安装面；

21-装置本体，22-安装孔，23-变距凸块，24-安装面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种水泥磨衬板结构，它包括安装在水泥磨筒体内壁上的提升衬板1和举力变距装置2，所述举力变距装置2设置在水泥磨筒体内壁圆周方向的六等分点位置，剩余部分为提升衬板1；

参见图2、图3，所述提升衬板1包括衬板本体11，在衬板本体11中心等距设置有数个安装孔12，优选的，相邻安装孔12的间距为15-20cm，既方便工人安装又保证衬板的稳固，图2中示出了设置两个安装孔12的具体实施例；在衬板本体11一侧设置有抛物凸块13使衬板本体11的横截面呈“L”型，衬板本体11的横截面从抛物凸块13一侧逐渐向另一侧向下倾斜，其倾斜度为2～5°，衬板本体11的安装面14为接近于平面的弧度面；

参见图4、图5，所述所述举力变距装置2包括装置本体21，在装置本体21中心等距设置有数个安装孔22，优选的，相邻安装孔22的间距为15-20cm，既方便工人安装又保证装置安装的稳固，图4中示出了设置两个安装孔22的具体实施例；在装置本体21一侧设置有变距凸块23使装置本体21的横截面呈“L”型，装置本体21的横截面从变距凸块23一侧逐渐向另一侧倾斜，其倾斜度为2～5°，装置本体21的安装面24为接近于平面的弧度面；

所述变距凸块23的高度比抛物凸块13的高度高120-150mm。

优选的，抛物凸块13与衬板本体11或变距凸块23与装置本体21的连接方式为一体成型。

优选的，所述衬板本体11和抛物凸块13的表面设置有耐磨材料层，以提高提升衬板的使用寿命。

优选的，所述装置本体21和变距凸块23的表面设置有耐磨材料层，以提高举力变距装置的使用寿命。

安装时，提升衬板的纵向沿磨机筒体轴向安装，横向沿筒体圆周方向顺序安装，圆周方向上相邻的提升衬板之间抛物凸块端与另一块衬板的无抛物凸块端接触；举力变距装置的纵向沿磨机筒体轴向安装，横向沿筒体圆周方向顺序安装，其变距凸块端与提升衬板的无抛物凸块端接触。

本实用新型提供的衬板结构，其结构简单，强化了研磨体和物料的提升效果，物料冲击力大，研磨效果好，产量高，台时电耗低。

应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。