一种立式碾米机的制作方法

本实用新型涉及农作物脱壳设备，具体涉及一种立式碾米机。

背景技术：

现有的立式碾米机一般为环状的碾米室，米粒由砂辊带动循环碾压，如CN205008017U公开的一种“立式锥砂辊碾米机”，包括机座、进料装置、碾米室和出料口，碾米室下方固定在机座上，进料装置设在碾米室上方，碾米室内设有碾米装置，碾米装置包括主轴，主轴下端伸出碾米室通过带轮与电机相连，主轴上安装有砂辊座，砂辊座上安装有砂辊，砂辊为锥砂辊，锥砂辊由三片砂辊组合而成，锥砂辊的外侧设有米筛，米筛与锥砂辊成同一锥度且与锥砂辊同轴，米筛上设置有米刀和米刀调节装置，砂辊座下方设有通风集糠叶轮。由于米粒在碾米室内的时间较长，碾米效率较低；容易出现过度碾压的现象，导致碎米率较高，同时耗电高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供提供一种立式碾米机，由砂辊与相对的弧形米刀组所构成的立式弧形碾米室，其能够更加有效的加工米粒，提高碾米效率；能够避免发生过度碾压现象，避免米粒发热，降低碎米率；适用于不同品种大米的加工，稳定性好、使用寿命长、耗电少。

本实用新型所述的一种立式碾米机，包括机架、位于所述机架内的砂辊，其特征是：还包括与所述机架配合连接并与所述砂辊的外表面对应的呈弧形的米刀组、位于所述米刀组与砂辊之间的弧形碾米室、固定在所述机架上并位于所述米刀组左边的进料口、固定在所述机架上并位于所述米刀组右边的出料口、用于调节所述碾米室大小的调节机构。

进一步，所述米刀组包括弧形定位板、设在所述弧形定位板上并从左至右依次排列的米刀单体，所述弧形定位板的四个角部均设有安装孔，所述米刀单体与砂辊的外表面对应；所述机架上设有与安装孔对应的支撑杆，所述米刀组通过弧形定位板上的安装孔与所述机架上的支撑杆配合连接。

进一步，所述支撑杆上配合有弹簧，且所述弹簧的一端与所述机架紧贴、另一端与所述弧形定位板的内表面紧贴；所述调节机构包括呈“]”形固定板，所述固定板的上端部和下端部均与机架固定连接、中部位于所述弧形定位板的外侧；所述调节机构还包括与所述固定板的中部螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆的一端部与所述弧形定位板的外表面紧贴、另一端部连接有调节手轮。

进一步，所述米刀单体呈竖直的长条状，包括前面开口的呈盒状的刀架、设在所述刀架中的弹性填充物、通过定位条固定在所述刀架开口位置并从上至下依次排列的刀片组。

进一步，所述刀片组包括从左至右依次排列的多个刀片，所述刀片的刀刃部向右倾斜、腰部两边均设有缺口，所述定位条与该缺口配合；所述刀片组还包括设在所述相邻两个刀片之间的弹性软条。

进一步，所述固定板的中部固定有螺母，所述调节螺杆的一端部穿过所述螺母和固定板与所述弧形定位板的外表面紧贴。

本实用新型有益的技术效果：

由于砂辊与米刀组都具有碾压能力，更加有效的加工米粒，提高了碾米效率；由于米粒在碾米室内经过的时间短，避免了发生过度碾压的现象，避免了米粒发热，降低了碎米率，减少了耗电；由于设有调节机构，能够对不同品种的大米进行有效加工；由于刀片的腰部两边都设有缺口，每个刀片组均通过两个定位条固定，保证了刀片组在工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是米刀单体的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是刀片的结构示意图。

图中：1-机架，2-砂辊，3-米刀组，4-碾米室，5-进料口，6-出料口，7-调节机构；

11-支撑杆，12-弹簧；

31-弧形定位板，32-米刀单体；

71-固定板，72-调节螺杆，73-调节手轮；

321-刀架，322-弹性填充物，323-刀片组，324-刀片，325-缺口，326-定位条，327-弹性软条。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参见图1至图5所示的一种立式碾米机，包括机架1、位于所述机架1内的砂辊2，其特征是：还包括与所述机架1配合连接并与所述砂辊2的外表面对应的呈弧形的米刀组3、位于所述米刀组3与砂辊2之间的弧形碾米室4、固定在所述机架1上并位于所述米刀组3左边的进料口5、固定在所述机架1上并位于所述米刀组3右边的出料口6、用于调节所述碾米室4大小的调节机构7。由于砂辊2与米刀组3都具有碾压能力，能够更加有效的加工米粒，提高碾米效率，且米粒在碾米室4内经过的时间短，不会发生过度碾压的现象，被加工后的米粒不会发热，碎米率大幅度降低，耗电少。调节机构7能够调节碾米室4的大小（即米刀组3与砂辊2的距离），能够根据不同品种的米粒通过调节机构7对碾米室4的大小进行调节，从而提高碾米效果。

所述米刀组3包括弧形定位板31、设在所述弧形定位板31上并从左至右依次排列的米刀单体32，所述弧形定位板31的四个角部均设有安装孔，所述米刀单体32与砂辊2的外表面对应；所述机架1上设有与安装孔对应的支撑杆11，所述米刀组3通过弧形定位板31上的安装孔与所述机架1上的支撑杆11配合连接。

所述支撑杆11上配合有弹簧12，且所述弹簧12的一端与所述机架1紧贴、另一端与所述弧形定位板31的内表面紧贴；所述调节机构7包括呈“]”形固定板71，所述固定板71的上端部和下端部均与机架1固定连接、中部位于所述弧形定位板31的外侧；所述调节机构7还包括与所述固定板71的中部螺纹配合的调节螺杆72，所述调节螺杆72的一端部与所述弧形定位板31的外表面紧贴、另一端部连接有调节手轮73。支撑杆11对米刀组3的弧形定位板31能够起到上下和左右方向限位作用，即弧形定位板31仅能沿支撑杆11前后方向移动。米刀组3弧形定位板31的内表面通过弹簧12紧压、外表面通过调节螺杆72紧压，通过旋转调节螺杆72，能够对米刀组3进行前后方向的调节，从而有效调节碾米室4的大小。

所述米刀单体32呈竖直的长条状，包括前面开口的呈盒状的刀架321、设在所述刀架321中的弹性填充物322、通过定位条326固定在所述刀架321开口位置并从上至下依次排列的刀片组323。弹性填充物322能够使得刀片组323根据米粒的大小在前后方向进行适量调剂，减小碎米率，增加刀片组的使用寿命。

所述刀片组323包括从左至右依次排列的多个刀片324，所述刀片324的刀刃部向右倾斜、腰部两边均设有缺口325，所述定位条326与该缺口325配合；所述刀片组323还包括设在所述相邻两个刀片324之间的弹性软条327。刀片324为多个，图3和图4中仅画出了三个刀片，刀片沿米粒运动方向（即图中从左至右方向）依次排列，最左边的刀片324与刀架321开口位置的左侧紧贴，其余刀片之间通过弹性软条327间隙布置；由于米粒随砂辊2运动时，米刀组3受力会随之向右倾斜，若最左边的刀片324与刀架321开口位置留有间隙，米粒会进入缝隙中，影响碾米效率。定位条326穿过多个刀片324腰部两边的缺口325将刀片固定在刀架321的开口位置，定位条326一般为金属条，其长度大于刀架321的开口宽度，并通过弹性填充物322定位在刀架321的开口位置。每个刀片组323均通过两个定位条326固定，能够保证刀片组323在工作时的稳定性，防止刀片组323冒出。弹性软条327能够防止刀片与刀片之间碰撞摩擦。

所述固定板71的中部固定有螺母，所述调节螺杆72的一端部穿过所述螺母和固定板71与所述弧形定位板31的外表面紧贴。

工作时，米刀组3与机架1保持静止状态，砂辊2带动进料口6中的米粒转动，通过旋转调节手轮73能够对米刀组3与砂辊2的距离进行调节，适用于不同类型大米的碾压。针对米粒的大小，刀片组323能够在刀架321中适量退让调节，使得碾米效果更好。