一种有机溶剂回收分离装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种有机溶剂回收所用分离装置。

背景技术：

随着社会的发展，甲苯等有机溶剂在工业领域上得到的广泛应用，然而甲苯带有毒性，在生产过程中将其以有机废气的形式排入大气中，造成环境的污染和资源的浪费；因此，有机废气的回收是人们所面临的重大问题。

目前，人们大多采用活性碳吸附层对废气中的甲苯进行吸附，再将净化后的无污染的气体排放；之后使用水蒸汽将吸附饱和的活性碳进行脱附，脱附的混合蒸汽经冷凝器、分层槽和储液槽的处理，最终回收，避免了环境的污染。分层过程一般采用静置分层、手动排放分离甲苯和水，从而导致分离时间长、操作麻烦、甲苯和水不易完全分开，可能造成二次污染等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种甲苯有机尾气回收分离装置，以期能够解决分离过程中分离时间长、操作麻烦、分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种甲苯有机尾气活性碳吸附回收装置，结构上包括依次相连的过滤器、风机、吸附器、冷凝器、分层槽和储液槽，所述分层槽包括外壳，所述外壳内部设置三块折流板和实现重相排出的双层套管结构，所述外壳上部设有混合液体入口、轻相出口、不凝气出口，中部设有视镜口，下部设有重相出口、排净口，所述轻相出口连接扭动可调管口。

作为限定，所述外壳内部设置三块平行折流板，距所述混合液体入口由近到远编号依次为1#、2#、3#。

作为进一步限定，所述外壳与3#折流板之间设置双层套管结构，内外套管之间下部为重相进口，内套管下部接所述重相出口。

作为另一种限定，所述外壳内部靠上位置，临近所述双层套管设置扭动可调管口，所述可调管口连接轻相出口。

还有一种限定，所述外壳上部临近1#折流板设置混合液入口，所述外壳顶部设置不凝气出口，所述外壳底部设置排净口，所述外壳中部设置视镜口。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的三块折流板延长混合液流动路线，使比重不同的两种液体充分分离，避免二次污染；

（2）本实用新型双层套管结构使得分离后的重相从套管间进入，从内管排出，实现重相连续自动排出，无需手动操作，提高工作效率、减少劳动强度；

（3）本实用新型轻相出口与外壳内可调管口连接，调节管口到合适位置能够保证回收的轻相溶剂内不夹带重相液体。

综上，本实用新型能够具有提高回收效率，减少劳动强度，操作简单，避免二次污染的特点，适用于化工生产中甲苯有机尾气的吸附和回收。

附图说明

图1为本申请实施例一种甲苯有机尾气回收装置流程示意图。

图2为本申请实施例的分层槽结构的主视图。

图3为本申请实施例的分层槽结构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 甲苯有机尾气活性碳吸附回收装置

一种甲苯有机尾气活性碳吸附回收装置，如图1所示，结构上包括依次相连的过滤器1、风机2、吸附器3、冷凝器4、分层槽5和储液槽6，图1中带箭头的直线、带箭头的虚线、带箭头的双点划线和空心箭头分别表示甲苯有机尾气、水蒸汽或溶有甲苯的水蒸气、干燥空气和混合液在该装置的流动路线。

其中，如图2和图3所示，分层槽5包括外壳5_1，外壳上部设有混合液体入口5_2，外壳内部设置三块折流板，编号依次为1#、2#、3#（自混合液体入口由近及远），外壳与3#折流板之间设置外套管5_6和内套管5_7，实现重相排出的双层套管结构，双层套管内管5_7下口与重相出口5_8连接，外壳内上部临近双层套管处设置扭动可调管口5_9，扭动可调管口5_9与轻相出口5_10连接，外壳顶部设置不凝气出口5_11，外壳底部设置排净口5_12，外壳中部设置设有视镜口5_13。

本实用新型实施例的工作过程如下：

首先甲苯有机尾气通过过滤器1过滤，将废气中存在的大颗粒、粉尘等隔离出来，再通过风机2将过滤后的废气泵入吸附器3中，吸附器3对废气中的甲苯进行吸附；吸附器3处理的废气达到排放标准后直接排入大气；吸附器3处理的废气没有达到排放标准时，废气回过滤器1进行下一次循环；废气排出吸附器3后，开启水蒸汽阀门，对吸附器3进行脱附，使吸附的甲苯溶于水蒸汽中，之后溶有甲苯的水蒸汽进入冷凝器4内；冷凝器4将混合蒸汽冷凝为液体；此液体通过分层槽混合液体入口5_2进入分层槽5中，经过分层槽内1#、2#、3#折流板折流，由于甲苯和水的比重不同，实现两种液体分层，水在下层、甲苯在上层，下层的废水经过双层套管夹层进入内套管5_7，从重相出口5_8排出，调整分层槽内可调扭动管口5_9至适当位置，使分层槽内上层的甲苯经过可调扭动管口5_9从轻相出口5_10排出到储液槽6内，将甲苯溶剂分离出来，最终实现甲苯的回收；与此同时，开启干燥器，干燥器产生干燥风，干燥风携带吸附器3内的水分通过废气出气管排入大气，从而完成对吸附器3内部干燥处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。