一种胶箱的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种胶箱。

背景技术：

在纸箱加工过程中，胶箱内盛放液态胶体，经抽水泵将液态胶体传送到上胶机上，用于将瓦楞纸和面纸粘合在一起。

一般的胶箱由箱体和箱盖组成，为增加胶体的流动性，通常在箱体内设置有搅拌架，以搅拌胶体。但是在一开始的搅拌中，搅拌架转动通常会使箱体内的胶体液面上升，有时甚至会使胶体从箱盖和箱体之间的缝隙中溢出，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶箱，其优点是该胶箱能够防止胶体溢出箱体，避免胶体的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶箱，包括箱体、放置在箱体上方且与箱体的上端面适配的箱盖以及位于箱体内且用于搅拌胶体的搅拌架，所述箱体的朝向箱盖的端面开设有环形的且用于承接将要溢出箱体的胶体的承接槽，所述承接槽的底部开设有若干个用于将承接槽里的胶体导回箱体内的导料孔。

通过上述技术方案，承接槽能够在胶体未溢出箱体前对胶体进行收集，进而防止胶体溢出箱体，从而造成资源浪费。导料孔能够将承接槽内的胶体导回箱体内，使将要溢出胶箱的胶体得到利用。

本实用新型进一步设置为：所述承接槽的底部固定设置有电热丝。

通过上述技术方案，电热丝能够对承接槽以及导料孔处的胶体进行加热，进而增加胶体的流动性，防止胶体堵塞导料孔，使胶体无法流入箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述导料孔朝向箱体的内壁的一端设置有挡片，所述挡片的朝向箱盖的一端与箱体铰接。

通过上述技术方案，挡片的设置能够防止在未搅拌前，胶体通过导料孔进入承接槽里，进而影响承接槽对将要溢出箱体的胶体的承接。对挡片铰接点的限定能够便于导料孔内的胶体进入箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述挡片的外边缘处设置有倒角，该倒角向背离箱体内壁的一侧倾斜。

通过上述技术方案，倒角的设置能够防止箱体内的胶体在液面上升的过程中将挡片掀起，进入使胶体流入承接槽内，影响承接槽对将要溢出箱体的胶体的承接。

本实用新型进一步设置为：所述箱盖朝向箱体的端面固定设置有环形的且用于确保箱盖完全将箱体的开口遮盖主动的导向凸起。

通过上述技术方案，导向凸起的设置能够限定箱盖在箱体上的位置，使箱盖能够将箱体的开口完整的遮盖住。

本实用新型进一步设置为：所述导向凸起的横截面为等腰梯形，且宽度小的一端面背离箱盖。

通过上述技术方案，对导向凸起形状的限定能够使箱盖快速的将箱体的开口完整的遮盖住。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的一侧面开设有窥视孔，窥视孔内固定设置有用于将窥视孔封闭的玻璃。

通过上述技术方案，窥视孔的设置能够便于观察箱体内存放胶体的量，以便于及时向箱体内添加胶体。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃采用真空玻璃。

通过上述技术方案，玻璃采用真空玻璃能够防止玻璃表面上附着空气中的水雾，影响观察的清晰度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该胶箱能够防止胶体溢出箱体，避免胶体的浪费；

二、该胶箱的箱盖上设置有导向凸起，能够使箱盖快速、准确的将箱体的开口完全遮挡住。

附图说明

图1是该胶箱的轴测图；

图2是为了体现该胶箱内部结构的剖视图；

图3是刮板在转动过程中的状态图。

图中，1、箱体；11、承接槽；12、导料孔；13、电热丝；14、窥视孔；15、真空玻璃；16、挡片；2、箱盖；21、把手；22、导向凸起；23、储放槽；24、支撑柱；25、抱箍；26、刮板；3、加热棒；4、搅拌架；41、电机；42、主带轮；43、从带轮；44、传送带。

具体实施方式

一种胶箱，如图1和图2所示，包括圆柱型的箱体1、放置在箱体1上方且与箱体1的上端面适配的箱盖2、位于箱体1内且用于搅拌胶体的搅拌架4以及位于箱体1下方用于驱动搅拌架4转动的驱动装置。

结合图1和图2，箱体1的侧面开设有用于与抽水泵连通的管道。搅拌架4底端的主转轴贯穿箱体1的底部并与箱体1密封且转动连接。驱动装置包括竖直朝上的电机41、与电机41的输出轴固定连接且水平放置的主带轮42、与搅拌架4伸出箱体1的主转轴固定连接的从带轮43以及套接在主带轮42和从带轮43外侧的传送带44。电机41与箱体1下方的支架固定连接。

结合图2和图3，箱盖2背离箱体1的一端面中心位置固定设置有把手21。箱盖2朝向箱体1的端面中心位置固定设置有支撑柱24。箱盖2朝向箱体1的端面设置有用于刮除箱盖2上的胶体且绕支撑柱24转动的刮板26。刮板26朝向支撑柱24的一端设置有与支撑柱24转动连接的抱箍25，抱箍25的外侧面与刮板26的一端固定连接。

结合图2和图3，箱盖2朝向箱体1的端面开设有用于存放刮板26和抱箍25的储放槽23。储放槽23的深度与抱箍25的高度相同，抱箍25的高度与刮板26的高度相同。支撑柱24背离箱盖2的一端固定设置有竖直放置的加热棒3。加热棒3的半径大于抱箍25的内壁半径。支撑柱24的高度与抱箍25的高度相同。

结合图2和图3，箱体1的朝向箱盖2的端面开设有环形的且用于承接将要溢出箱体1的胶体的承接槽11。承接槽11的底部开设有若干个用于将承接槽11里的胶体导回箱体1内的导料孔12。箱体1上端面位于承接槽11外侧的高度大于箱体1上端面位于承接槽11内侧的高度。

结合图2和图3，承接槽11的底部固定设置有电热丝13。导料孔12朝向箱体1的内壁的一端设置有挡片16，挡片16的朝向箱盖2的一端与箱体1铰接。挡片16的外边缘处设置有倒角，该倒角向背离箱体1内壁的一侧倾斜。箱盖2朝向箱体1的端面固定设置有环形的且用于确保箱盖2完全将箱体1的开口遮盖主动的导向凸起22。导向凸起22的横截面为等腰梯形，且宽度小的一端面背离箱盖2。刮板26在导向凸起22的位置处有弯曲，且弯曲处的凹槽与导向凸起22的表面适配，储放槽23在导向凸起22处竖直方向上的深度与其他位置的深度相同，刮板26弯曲处背离凹槽的外表面同样与导向凸起22的表面尺寸相同，这样在刮板26放入储放槽23内时，刮板26弯曲处的外表面能够与导向凸起22完全重合。

结合图1，箱体1的一侧面开设有窥视孔14，窥视孔14内固定设置有用于将窥视孔14封闭的玻璃。玻璃采用真空玻璃15。

工作过程：在启动电机41开始搅拌箱体1内的胶体时，胶体液面开始上下波动。溢出箱体1开口的胶体将进入承接槽11内。当箱体1内的胶体的液面开始下降时，给电热丝13通电，使电热丝13对承接槽11内的胶体进行加热，之后承接槽11内的胶体通过导料孔12，并将挡片16向上推起，进入箱体1内的空腔里。当需要刮除箱盖2上的胶体时，向上提起箱盖2，刮板26和抱箍25在自身重力的作用下自动离开储放槽23，然后转动刮板26，使箱盖2上的胶体刮离箱盖2的侧面。在需要对刮板26进行清理时，从支撑柱24上将抱箍25拆下，即能够对刮板26单独进行全方位的清理，操作简单。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。