一种口红内管喷油装置的制作方法

本实用新型涉及口红管制作技术领域，更具体地，涉及一种口红内管喷油装置。

背景技术：

在口红管的制作过程中，为保证使用时口红管旋出的顺滑感，需要对口红内管和螺旋杆进行喷油润滑，目前口红内管的喷油一般由人工进行涂抹或机器进行喷淋，人工涂抹比较均匀，但涂油量难以精准控制，效率也较低，这使得人工涂抹的工艺参差不齐；而使用机器进行喷淋，虽然喷油量得到了保证，但容易出现涂抹不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种口红内管喷油装置，克服人工涂抹和机器喷淋的缺陷，提高口红内管涂油的效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口红内管喷油装置，包括架体和放置台，放置台用于放置口红内管，架体上安装有喷油器和活动装置，活动装置带动喷油器沿放置台上口红内管的轴向做往复动作，喷油器包括相连接的储油箱和喷油嘴，喷油嘴外包裹有软质压垫。

本实用新型中，通过活动装置控制喷油器动作，带动喷油器对口红内管进行喷油，为保证喷油均匀，在喷油器的喷油嘴外包裹了软质压垫，喷油嘴喷出设定量的润滑油，被软质压垫吸收后，当软质压垫下降到口红内管中时，软质压垫受到挤压，使得软质压垫与口红内管的内壁紧密贴合，此时润滑油从软质压垫中渗出，均匀涂抹于口红内管内壁。

进一步地，活动装置包括活动杆和与活动杆连接的气缸，喷油器安装于活动杆上。由气缸控制活动杆动作，从而带动喷油器动作，对口红内管进行喷油。

更进一步地，活动装置上设置有两个或两个以上的喷油器，能同时对多个口红内管进行喷油操作，提高工作效率。

优选地，活动杆上设置有限位装置，对活动杆的往复运动进行限位。

作为一种实施方式，放置台上均匀设置有口红管卡槽，以对口红内管进行固定。

进一步地，放置台下设置有传送带，对口红内管进行传送，不需人工替换下喷油完毕的口红内管。

优选地，软质压垫为海绵压垫。

优选地，喷油嘴需要伸进口红内管中，因此喷油嘴的外径小于口红内管的内径。

与现有技术相比，有益效果是：喷油嘴外包裹有软质压垫，使得对口红内管的涂油更加均匀，且由机器控制，出油量一定，保证了涂油工艺的规范性；口红内管放置台下设置有传送带，实现了内管自动化涂油，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体图。

图2是本实用新型一实施例的主视图。

图3是本实用新型一实施例的左视图。

图4是本实用新型一实施例的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-4所示，一种口红内管喷油装置，包括架体01和放置台02，放置台02用于放置待喷油口红内管03，架体01上安装有喷油器011和活动装置012，活动装置012带动喷油器011沿放置台02上口红内管03的轴向做往复动作，喷油器011包括相连接的储油箱0112和喷油嘴0111，喷油嘴0111外包裹有海绵压垫，另外，由于喷油嘴0111需要伸进口红内管03中，因此喷油嘴0111的外径小于口红内管03的内径。

进一步地，活动装置012包括活动杆0122和与活动杆0122连接的气缸0121，喷油器011安装于活动杆0122上，且活动装置012上设置有4个喷油器，能同时对多个口红内管进行喷油操作。

在本实施例中，活动杆0122上设置有限位装置（图中未示出），对活动杆的往复运动进行限位；放置台02上均匀设置有口红管卡槽，对口红内管进行固定，且放置台下设置有传送带（图中未示出），对口红内管进行传送，不需人工替换下喷油完毕的口红内管。

本实用新型中，通过气缸带动活动杆从而控制喷油器动作，带动喷油器对口红内管进行喷油，为保证喷油均匀，在喷油器的喷油嘴外包裹了海绵压垫，喷油嘴喷出设定量的润滑油，被软质压垫吸收后，当软质压垫下降到口红内管中时，软质压垫受到挤压，使得软质压垫与口红内管的内壁紧密贴合，此时润滑油从软质压垫中渗出，均匀涂抹于口红内管内壁。且本实用新型中放置台设置于传送带上，实现了自动喷油操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。