一种二萘酚碱熔反应釜的制作方法

本发明一种二萘酚碱熔反应釜，属于化工装置技术领域。

背景技术：

碱熔法是芳磺酸盐在高温下与熔融的苛性碱作用，使磺酸基被羟基所置换的反应称为碱熔，是在有机物分子中引入羟基一种方法。羟基化后的有机物在染料、医药、农药、合成树脂、塑料及助剂等工业中有着广泛的用途。

传统碱熔方式为明火炉膛加热，加热介质为天然气、煤制气或焦炉煤气等，碱熔锅的材质为铸铁锅，加热温度320～340℃，这种碱熔方式的弊端有以下几点：1）明火加热炉膛温度750～850℃，反应釜下面火焰直接加热，温度高，铸铁锅非常容易损坏，与要求温度相比温差过大，有机物容易烧焦生成大量副产物；2）由于炉膛加热，铸铁锅体积做不大，单锅能力偏小；3）明火加热，火焰温度不容易控制，点火停炉频烦，容易发生安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种二萘酚碱熔反应釜，该装置工作性能稳定，作为一种全新的碱熔加热方式和搅拌技术，能有效优化碱熔生产工艺。

本实用新型采用的技术方案是：一种二萘酚碱熔反应釜，包括釜体、卸料弯管、搅拌器和温控装置，釜体顶部设置有温控装置；

所述釜体筒体下半部、下封头和卸料弯管外表面设置有加热装置；

所述釜体侧壁下半部和下封头的加热装置为半管，半管之间设置有蒸汽盘管；所述半管从上到下分为一区、二区和三区，各区均可独立使用；

所述卸料弯管外部的加热装置为电伴热带；

所述温控装置与加热装置连接，包括测温装置和控制装置。

所述半管最高处高度为釜体高度的1/2至2/3处。

所述搅拌器为四叶轴流式搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型反应釜筒体和下封头加半管进行釜内物料的加热，加热分为3段，半管之间加蒸汽盘管，初始开车时蒸汽盘管预热熔盐半管到140℃以上，防止熔盐堵塞管道；用熔盐方式代替明火进行加热具有以下4个优点：a.反应釜比传统铸铁锅体积可增大4倍，单台设备生产能力得到提高；b.与明火相比，熔盐温度低，可减少副产物生成，产品质量和收率都得到提高；c.传热多少可通过调节阀进行调节，操作环境好，安全系数高；d.熔盐炉热效率远高于炉膛明火加热热效率，可降低焦炉煤气消耗，提高经济效益。

（2）卸料弯管采用电伴热带加热方式，防止罐底和卸料管道物料堵塞。

（3）搅拌采用四叶轴流式搅拌，替代原来的锚式搅拌器，物料上下混合效果好，搅拌电机功率也比传统工艺低，节约能耗。

（4）卸料采用弯管形式，与罐底卸料比较，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；

图中：1为釜体、2为卸料弯管、3为搅拌器、4为温控装置、5为加热装置、6为一区、7为二区、8为三区。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如附图1所示，一种二萘酚碱熔反应釜，包括釜体1、卸料弯管2、搅拌器3和温控装置4，所述釜体1底部设置有卸料弯管2，釜体1内腔设置有搅拌器3，釜体1顶部设置有温控装置4；

所述釜体1筒体下半部、下封头和卸料弯管2外表面设置有加热装置5；

所述釜体1侧壁下半部和下封头的加热装置5为半管，半管之间设置有蒸汽盘管；所述半管从上到下分为一区6、二区7和三区8，各区均可独立使用；

所述卸料弯管2外部的加热装置为电伴热带；

所述温控装置4与加热装置5连接，包括测温装置和控制装置。

所述半管最高处高度为釜体高度的1/2至2/3处。

所述搅拌器3为四叶轴流式搅拌器。

实用新型反应釜筒体和下封头加半管进行釜内物料的加热，加热分为3区，可以分区控制，半管之间加蒸汽盘管，用以初始开车时加热半管，防止熔盐堵塞管道；可以实时测定釜内温度，进而可通过温度控制系统控制各区进行加热，调节传热量，操作环境好，安全系数高。罐底和卸料弯管采用电伴热带加热方式，防止罐底和卸料管道物料堵塞；本实用新型搅拌采用四叶轴流式搅拌，替代常规的锚式搅拌器，充分混合反应物质，保证产品质量和生产效率。

本实用新型用熔盐方式进行加热具有以下4个优点：a.反应釜比传统铸铁锅体积可增大4倍，单台设备生产能力得到提高；b.与明火相比，熔盐温度低，可减少副产物生成，产品质量和收率都得到提高；c.传热多少可通过调节阀进行调节，操作环境好，安全系数高；d.熔盐炉热效率远高于炉膛明火加热热效率，可降低焦炉煤气消耗，提高经济效益。

本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。