一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散设备技术领域，特别涉及一种高速分散机。

背景技术：

分散机，是广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机；目前，分散机主要通过皮带的传动方式将电机的动力传递给搅拌轴实现分散机的搅拌作用，但是，皮带轮的传动方式存在着容易打滑的现象，故存在传动不稳定的缺陷；其次，搅拌轴在皮带轮出现打滑时会停止转动，故在传动的过程中，皮带轮出现间歇性打滑时，搅拌轴会出现间歇性停止运转，故存在对物料搅拌效果差的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速分散机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速分散机，包括底座，所述底座上设有通过升降机构驱动进行升降的升降轴，其特征在于：还包括固定于所述升降轴顶端的传动机体以及分别设于传动机体两端的电机和三根搅拌轴，所述电机通过设于传动机体内部的传动机构对搅拌轴实现传动；所述传动机构包括与电机输出端固定连接的第一行星齿轮以及设于传动机体内的传动轴，该传动轴靠近第一行星齿轮的一端固定连接有与该第一行星齿轮啮合的第二行星齿轮，所述传动轴远离第二行星齿轮的一端通过行星齿轮组与所述搅拌轴连接，所述行星齿轮组包括与传动轴固定连接的第三行星齿轮，所述第三行星齿轮啮合有第四行星齿轮，所述第四行星齿轮的底部固定连接有受动齿轮，该受动齿轮的外壁间隙设置有齿轮圈，该齿轮圈固定于传动机体的底部且该齿轮圈与所述受动齿轮之间形成有活动腔，所述活动腔内周向等距间隔设有三个传动齿轮，各传动齿轮分别受动齿轮以及齿轮圈啮合且分别与各搅拌轴固定连接，各搅拌轴的另一端外壁均轴向间隔设有三个分散盘。

优选为：三个分散盘包括第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，所述第一分散盘的直径大于第二分散盘的直径，第二分散盘的直径大于第三分散盘的直径，三个搅拌轴分别包括第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴自上而下等距间隔分别分布有第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，第二搅拌轴自上而下等距间隔分别分布有第二分散盘、第三分散盘和第一分散盘，第三搅拌轴自上而下等距间隔分别分布有第三分散盘、第一分散盘和第二分散盘。

通过采用上述技术方案：电机可通过固定块固定于传动机体上，相比较皮带轮的传动方式，齿轮传动的结构具有更高的稳定性，可以有效的避免传动时出现打滑的情况，进而保证分散机的搅拌效果，其次通过行星齿轮轴连接的多根搅拌轴可以对物料进行多方位搅拌，从而进一步的提高对物料的搅拌效果：更详细的说：电机通过第一行星齿轮、第一行星齿轮以及传动轴传递给行星齿轮组，行星齿轮组上的各传动齿轮接受动力后将动力传化为带动各搅拌轴旋转的扭力，从而实现搅拌轴的旋转，传动齿轮在接收动力的同时在活动腔内绕第四行星齿轮圆周运动，从而带动各搅拌轴自转的同时保证公转，进而提高对物料的搅拌效果；其次，由于不同直径的分散盘所具有的搅拌效果不一(即：直径较小的分散盘对物料的搅拌效果要高于直径较大的分散盘对物料的搅拌效果)，故将分散盘设置为不同的直径尺寸可以保证对物料带搅拌效果，该设置可以从两个不同的角度具有不同的有益效果，即：在横向角度上：该设置保证横向的角度同时具有第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，第一分散盘主要对物料进行初步搅拌，将物料先行分散，并且在搅拌的过程中，依次通过第二分散盘和第三分散盘对物料进行细分，从而提高对物料的搅拌效果；在纵向角度上：该设置保证纵向的角度也可以同时具有第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，即：在纵向上提高对物料的搅拌效果，故通过这样双重的搅拌效果，进而来提高对物料的搅拌效果，提高物料的品质。

本实用新型进一步设置为：所述分散盘的顶部端面以及底部端面均自中心向两侧凹陷设置，且分散盘的顶部端面自该端面的中心径向等距间隔设有多圈分散条，各分散条上等距间隔设有多个缺口。

通过采用上述技术方案：分散盘的顶部端面以及底部端面均自中心向两侧凹陷设置，该设置在分散盘的旋转过程中，可以将分散盘周边的物料向外分散，并且通过相邻的分散盘对该部分物料进行搅拌从而来提高对物料的搅拌效果；其次，通过分散盘顶部设置的多圈分散条，分散条可以在分散盘转动时，起到导向与加强分散效果的作用，从而来进一步的提高对物料的搅拌效果以及对搅拌轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴的外壁通过横向间隔设置的多个轴承座与传动机体固定连接。

通过采用上述技术方案：在传动轴传动的过程中，轴承座可以进一步的提高传动时的稳定性，从而进一步的保证动力传递的稳定，进而保证对物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：纵向相邻的两个分散盘之间固定连接稳定轴。

通过采用上述技术方案：稳定轴可以进一步的提高纵向相邻分散盘之间结构的稳定性，从而保证分散盘对物料的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中分散盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种高速分散机，包括底座1，所述底座1上设有通过升降机构2驱动进行升降的升降轴3，在本实用新型具体实施例中，还包括固定于所述升降轴3顶端的传动机体4以及分别设于传动机体4两端的电机5和三根搅拌轴6，所述电机5通过设于传动机体4内部的传动机构41对搅拌轴6实现传动；所述传动机构41包括与电机5输出端固定连接的第一行星齿轮411以及设于传动机体4内的传动轴412，该传动轴412靠近第一行星齿轮411的一端固定连接有与该第一行星齿轮411啮合的第二行星齿轮413，所述传动轴412远离第二行星齿轮413的一端通过行星齿轮组7与所述搅拌轴6连接，所述行星齿轮组7包括与传动轴412固定连接的第三行星齿轮71，所述第三行星齿轮71啮合有第四行星齿轮72，所述第四行星齿轮72的底部固定连接有受动齿轮73，该受动齿轮73的外壁间隙设置有齿轮圈74，该齿轮圈74固定于传动机体4的底部且该齿轮圈74与所述受动齿轮73之间形成有活动腔731，所述活动腔731内周向等距间隔设有三个传动齿轮75，各传动齿轮75分别受动齿轮73以及齿轮圈74啮合且分别与各搅拌轴6固定连接，各搅拌轴6的另一端外壁均轴向间隔设有三个分散盘8。

在本实用新型具体实施例中，三个分散盘8包括第一分散盘81、第二分散盘82和第三分散盘83，所述第一分散盘81的直径大于第二分散盘82的直径，第二分散盘82的直径大于第三分散盘83的直径，三个搅拌轴6分别包括第一搅拌轴61、第二搅拌轴62和第三搅拌轴63，所述第一搅拌轴61自上而下等距间隔分别分布有第一分散盘81、第二分散盘82和第三分散盘83，第二搅拌轴62自上而下等距间隔分别分布有第二分散盘82、第三分散盘83和第一分散盘81，第三搅拌轴63自上而下等距间隔分别分布有第三分散盘83、第一分散盘81和第二分散盘82。

通过采用上述技术方案：电机可通过固定块固定于传动机体上，相比较皮带轮的传动方式，齿轮传动的结构具有更高的稳定性，可以有效的避免传动时出现打滑的情况，进而保证分散机的搅拌效果，其次通过行星齿轮轴连接的多根搅拌轴可以对物料进行多方位搅拌，从而进一步的提高对物料的搅拌效果：更详细的说：电机通过第一行星齿轮、第一行星齿轮以及传动轴传递给行星齿轮组，行星齿轮组上的各传动齿轮接受动力后将动力传化为带动各搅拌轴旋转的扭力，从而实现搅拌轴的旋转，传动齿轮在接收动力的同时在活动腔内绕第四行星齿轮圆周运动，从而带动各搅拌轴自转的同时保证公转，进而提高对物料的搅拌效果；其次，由于不同直径的分散盘所具有的搅拌效果不一(即：直径较小的分散盘对物料的搅拌效果要高于直径较大的分散盘对物料的搅拌效果)，故将分散盘设置为不同的直径尺寸可以保证对物料带搅拌效果，该设置可以从两个不同的角度具有不同的有益效果，即：在横向角度上：该设置保证横向的角度同时具有第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，第一分散盘主要对物料进行初步搅拌，将物料先行分散，并且在搅拌的过程中，依次通过第二分散盘和第三分散盘对物料进行细分，从而提高对物料的搅拌效果；在纵向角度上：该设置保证纵向的角度也可以同时具有第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，即：在纵向上提高对物料的搅拌效果，故通过这样双重的搅拌效果，进而来提高对物料的搅拌效果，提高物料的品质。

在本实用新型具体实施例中，所述分散盘8的顶部端面以及底部端面均自中心向两侧凹陷设置，且分散盘8的顶部端面自该端面的中心径向可以等距间隔设有一圈分散条8a，所述分散条8a上等距间隔设有多个缺口8b。

通过采用上述技术方案：分散盘的顶部端面以及底部端面均自中心向两侧凹陷设置，该设置在分散盘的旋转过程中，可以将分散盘周边的物料向外分散，并且通过相邻的分散盘对该部分物料进行搅拌从而来提高对物料的搅拌效果；其次，通过分散盘顶部设置的多圈分散条，分散条可以在分散盘转动时，起到导向与加强分散效果的作用，从而来进一步的提高对物料的搅拌效果以及对搅拌轴的稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述传动轴412的外壁通过横向间隔设置的多个轴承座412a与传动机体4固定连接。

通过采用上述技术方案：在传动轴传动的过程中，轴承座可以进一步的提高传动时的稳定性，从而进一步的保证动力传递的稳定，进而保证对物料的搅拌效果。

在本实用新型具体实施例中，纵向相邻的两个分散盘8之间固定连接稳定轴9。

通过采用上述技术方案：稳定轴可以进一步的提高纵向相邻分散盘之间结构的稳定性，从而保证分散盘对物料的搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。