超声波滤芯清洗机的制作方法

本实用新型涉及滤芯清洗技术，更具体地说涉及超声波滤芯清洗机。

背景技术：

在生产中，成品包装过滤器滤芯需定期清洗，目前采取的清洗方式为将滤芯放置在清洗溶剂（甲苯）内，浸泡后需要使用铜刷进行人工清洗，清洗过程需敞口暴露在空气中，每次清洗花费几个小时；而且，清洗溶剂（甲苯）的闪点仅为4℃，易燃易爆，且易挥发，人体吸入损害健康。因此，人工清洗滤芯时费时、费力，且危险系数高，急需采用另外一种更安全环保、封闭式、自动化程度更高的滤芯清洗方式。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种安全环保、省时省力的超声波滤芯清洗机将是有利的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超声波滤芯清洗机，其包括：

机架，其内设置有清洗室和位于清洗室下方的正压室，机架上设置有与清洗室一侧连通的氮气入口和清洗溶剂入口、以及与清洗室顶部连通的氮气压力平衡口和与清洗室底部连通的清洗溶剂出口，其中，正压室上设置有正压室进氮口和正压室排氮口；

人孔盖，其设置于机架上方用于打开和密闭清洗室；

多个超声波振子，其位于正压室内并装设于清洗室的底壁上；

滤芯驱动机构，其装设于机架内的一侧上，包括驱动电机、传送带、被传送带驱动并可转动地固定于机架上的多个传动轴；

多个滤芯安装架，每个滤芯安装架都包括与传动轴连接的转动架、以及装设于机架内的另一侧上与转动架相对设置的固定架，该固定架设置成滤芯能够相对其随转动架转动。

在本实用新型中，滤芯能够在滤芯安装架上被驱动电机带动旋转，并在充满氮气的环境下浸润在清洗溶剂中，由超声波振子影响清洗溶剂而达到对滤芯的快速清洗，整个清洗过程在密闭的清洗室中进行，对操作人员和对环境无污染，且自动清洗解放了人力，提高了生产效率。

进一步，上述超声波滤芯清洗机还包括控制器，其与超声波振子和滤芯驱动机构分别电连接。通过这种结构，控制器可同时控制超声波振子和滤芯驱动机构，使得通过超声波清洗滤芯的同时，配合滤芯的旋转来提高清洗洁净度和清洗效率。

再进一步，上述氮气入口和氮气压力平衡口分别设置有氮气进气阀和氮气压力平衡阀，控制器分别与该氮气进气阀和氮气压力平衡阀电连接。通过该设置，使得控制器能够根据预先设定或需要来控制氮气的进入和氮气压力平衡。

进一步，上述清洗溶剂入口和清洗溶剂出口分别设置有溶剂进料阀和溶剂卸料阀，控制器分别与该溶剂进料阀和溶剂卸料阀电连接。通过该设置，使得控制器能够根据预先设定或需要来控制溶剂的进入和排出。

进一步，上述清洗室内设置有压差液位计，其与控制器电连接。通过该结构设置，使得当清洗室内液位到达设定值后，控制器便可做出反应来控制溶剂进料阀。

进一步，上述人孔盖为两个，正压室为两个，滤芯驱动机构为两套，其中，每个正压室内直线排布有六个超声波振子，每套滤芯驱动机构包括六根传动轴。

进一步，每个人孔盖都具有透明视窗，从而方便操作人员观察清洗室内的状况。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的超声波滤芯清洗机的从侧面看过去的透视图，清楚示出了其内部结构；

图2是图1所示超声波滤芯清洗机的俯视图，其中去除了一个人孔盖以显示清洗内的结构；

图3是图1所示超声波滤芯清洗机的滤芯驱动机构的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

在图1至图3所示的实施方式中，超声波滤芯清洗机包括机架1、两个人孔盖2、多个超声波振子3、滤芯驱动机构4、多个滤芯安装架。

如图1所示，机架1内设置有清洗室10和位于清洗室10下方的正压室12。机架1上设置有与清洗室10一侧连通的氮气入口11和清洗溶剂入口13、以及与清洗室10顶部连通的氮气压力平衡口15和与清洗室10底部连通的清洗溶剂出口17。其中，正压室12有两个，每个正压室12上都设置有正压室进氮口121和正压室排氮口125。而且，每个正压室12内布置有多个超声波振子3，本实施方式中为六个，这些超声波振子3装设于清洗室的底壁上，从而当超声波振子3通电时，其产生高频机械振荡并传播到清洗室10的清洗溶剂中，从而对清洗室10内滤芯安装架上的滤芯6产生冲击，使得滤芯表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗的目的。

如图1所示，人孔盖2设置于机架1上方，用于打开和密闭清洗室10。如图2所示，人孔盖2上可设置透明视窗20，以方便操作员观察清洗室10内的清洗状况。

如图1所示并参考图2和图3，滤芯驱动机构4装设于机架1内的一侧上，其包括驱动电机40、传送带42、被传送带42驱动并可转动地固定于机架1上的多个传动轴44。在本实施方式中，滤芯驱动机构4为两套，每套滤芯驱动机构4的六根传动轴44都被一条传送带42所带动，如图3清晰所示。

如图3所示，在清洗室10内设置有多个滤芯安装架，每个滤芯安装架都包括与传动轴44连接的转动架54、以及装设于机架1内的另一侧上与转动架54相对设置的固定架55，该固定架55设置成滤芯6能够相对固定架55随转动架54转动。

在本实施方式中，超声波滤芯清洗机还包括控制器（图未示），其与超声波振子3和滤芯驱动机构4分别电连接。需要说明的是，氮气入口11和氮气压力平衡口15分别设置有氮气进气阀和氮气压力平衡阀（图未示），控制器分别与该氮气进气阀和氮气压力平衡阀电连接，以控制氮气的进入和氮气压力平衡；清洗溶剂入口13和清洗溶剂出口17分别设置有溶剂进料阀和溶剂卸料阀（图未示），控制器分别与该溶剂进料阀和溶剂卸料阀电连接，以控制溶剂的进入和排出。

如图1所示，清洗室10内设置有压差液位计19，其与控制器电连接。通过该结构设置，使得当清洗室内液位到达设定值后，控制器便可做出反应来控制溶剂进料阀。

本实用新型具有以下几点显著效果及优势：

1）采用成熟的超声波清洗技术来替代现有人工清洗，大幅降低人力，大幅度降低清洗时间，大幅提升滤芯周转周期，而且大幅提高滤芯清洗效率，滤芯清洗的更干净彻底；

2）将超声波振子整体安装于正压室内，正压室充氮防暴，相比直接采用防爆型超声波振子大大降低了成本；

3）滤芯清洗过程全程密闭，滤芯和清洗溶剂（甲苯）无需暴露于空气中，大幅减少VOC废气排放，安全环保；

4）清洗时操作人员无需与清洗溶剂（甲苯）直接接触，杜绝人员与清洗溶剂（甲苯）直接接触的安全隐患，大幅降低清洗时人体吸入甲苯的风险。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。