一种涂料喷涂均匀的喷涂机的制作方法

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，尤其是涉及一种涂料喷涂均匀的喷涂机。

背景技术：

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

目前市场上的涂料中总是或多或少地会存在一些粒径较大的颗粒，这些颗粒在喷涂时会导致建筑物表面的涂料层产生凸起，不仅影响美观，还会使得涂料层更为容易被损坏；并且涂料在存储过程中，一直处于静止状态，会使得涂料出现沉积结块的现象，不仅浪费涂料，还会使涂料的均匀性变差，最终也会导致建筑物表面的涂料层均匀性变差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种涂料喷涂均匀的喷涂机，以解决现有涂料中含有粒径较大的颗粒物，导致喷涂机喷涂后，建筑物表面的涂料层均匀性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种涂料喷涂均匀的喷涂机，包括底座及设置在底座上方的储料罐，所述储料罐顶部设置有进料口，所述储料罐包括内罐及设置在内罐外侧的加热层，所述加热层内设置有电加热丝，所述内罐上端设置有与进料口相连通的粗滤室，所述粗滤室的底板为粗滤网，所述内罐下端设置有细滤室，所述细滤室的进料端设置有细滤网，细滤室设置有出料管，所述出料管连接有气泵，所述气泵的出料端连接有输料软管，所述输料软管端部连接有用于喷涂涂料的喷枪。

更进一步地，所述内罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干用于搅拌涂料的搅拌桨叶，搅拌轴连接有位于储料罐底部的驱动电机，所述储料罐底部设置有用于支撑储料罐的支撑柱；利用驱动电机带动搅拌轴进行转动，从而利用搅拌桨叶搅动内罐内的涂料，使得内罐内的涂料色泽更为均匀，不会因为久置而发生沉积。

更进一步地，所述搅拌桨叶上均布有若干第一流通孔；搅拌桨叶在搅动涂料时，涂料从流通孔中穿过，对涂料起到剪切作用，使得涂料分散更为均匀。

更进一步地，所述内罐侧壁上设置有若干与搅拌桨叶相互配合的辅助叶片，所述辅助叶片上均布有若干第二流通孔；内罐边缘的涂料随着搅拌桨叶的搅动而移动时，会受到第二流通孔的剪切作用，使得整个内罐内的涂料均能充分分散，进一步提升涂料的均匀性。

更进一步地，所述粗滤网与粗滤室可拆卸连接，所述细滤网与细滤室可拆卸连接；可通过螺钉对粗滤网及细滤网进行固定，在需要对粗滤网及细滤网进行更换或者清洗时，直接将螺钉拧出进行，而后将粗滤网及细滤网取出即可，这一设置使得在使用不同的涂料进行喷涂时，可以根据涂料的颗粒大小使用相应尺寸的粗滤网及细滤网，使得喷涂机的适用性更广。

更进一步地，所述底座底部设置有万向轮，底座一侧设置有推动把手；在使用过程中，可以根据实际需要，握住推动把手对喷涂机进行移动，使得喷涂机的机动性更强。

更进一步地，所述储料罐顶部设置有玻璃观察窗；可以通过玻璃观察窗对内罐内的涂料情况进行实时观测，以及时添加涂料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的喷涂机在使用时，先通电使电加热丝发热，对内罐进行加热，再将涂料从进料口送入粗滤室中，由粗滤室底部的粗滤网对涂料进行初步过滤，较大的杂质留在粗滤室内，能通过粗滤网的涂料则直接进入内罐中，而由于电加热丝能为内罐内的涂料维持温度，使得内罐内的涂料不会凝固结块，减少涂料的浪费，且涂料的分散性更好；同时，内罐内的涂料粒径符合要求的，则会穿过细滤网进入细滤室中，粒径稍大的会留在内罐中，最后启动气泵将细滤腔内的涂料送入喷枪中进行喷涂；先使用粗滤网将较大的杂质滤去，再使用细滤网进行二次过滤，使得过滤效果更好，且能延长细滤网的使用寿命；经过双层过滤及加热后，最终进入喷枪的涂料粒径均匀，喷涂的涂料层不会出现凹凸不平的现象，使得最终得到的产品美观耐用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记为：1-底座，2-储料罐，3-内罐，4-加热层，5-粗滤室，6-进料口，7-粗滤网，8-细滤腔，9-细滤网，10-出料管，11-气泵，12-输料软管，13-喷枪，14-搅拌轴，15-搅拌桨叶，16-第一流通孔，17-支撑柱，18-驱动电机，19-辅助叶片，20-第二流通孔，21-推动把手，22-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种涂料喷涂均匀的喷涂机，包括底座1及设置在底座1上方的储料罐2，储料罐2顶部设置有进料口6，进料口6用于将涂料送入储料罐2内，储料罐2包括内罐3及设置在内罐3外侧的加热层4，加热层4内设置有电加热丝，用于为内罐3内的涂料加热，使涂料不会结块；内罐3上端设置有与进料口6相连通的粗滤室5，粗滤室5的底板为粗滤网7，用于对从进料口6进入粗滤室5内的涂料中的大颗粒物进行过滤；内罐3下端设置有细滤室8，细滤室8的进料端设置有细滤网9，即细滤网9设置在细滤室8与内罐3连通的一侧，细滤室8设置有出料管10，出料管10连接有气泵11，气泵11用于将细滤室8内的涂料送入喷枪13中进行喷涂，气泵11的出料端连接有输料软管12，输料软管12端部连接有用于喷涂涂料的喷枪13。

工作原理：使用时，先通电使电加热丝发热，对内罐3进行加热，再将涂料从进料口6送入粗滤室5中，由粗滤室5底部的粗滤网7对涂料进行初步过滤，较大的杂质留在粗滤室5内，能通过粗滤网7的涂料则直接进入内罐3中，而由于电加热丝能为内罐3内的涂料维持温度，使得内罐3内的涂料不会凝固结块，涂料的分散性更好；同时，内罐3内的涂料粒径符合要求的，则会穿过细滤网9进入细滤室8中，粒径稍大的会留在内罐3中，最后启动气泵11将细滤腔内的涂料送入喷枪13中进行喷涂。

进一步地，底座1底部设置有万向轮22，底座1一侧设置有推动把手21；在使用过程中，可以根据实际需要，握住推动把手21对喷涂机进行移动，使得喷涂机的机动性更强。

进一步地，储料罐2顶部设置有玻璃观察窗；可以通过玻璃观察窗对内罐3内的涂料情况进行实时观测，以及时添加涂料。

实施例2

本实施例所述的涂料喷涂均匀的喷涂机与实施例1所述的涂料喷涂均匀的喷涂机大致相同，其最大的不同之处在于，内罐3内设置有搅拌轴14，搅拌轴14上设置有若干用于搅拌涂料的搅拌桨叶15，搅拌轴14连接有位于储料罐2底部的驱动电机18，储料罐2底部设置有用于支撑储料罐2的支撑柱17，支撑柱17与底座1固定连接；利用驱动电机18带动搅拌轴14进行转动，从而利用搅拌桨叶15搅动内罐3内的涂料，使得内罐3内的涂料色泽更为均匀，不会因为久置而发生沉积。

进一步地，搅拌桨叶15上均布有若干第一流通孔16；搅拌桨叶15在搅动涂料时，涂料从流通孔中穿过，对涂料起到剪切作用，使得涂料分散更为均匀。

进一步地，内罐3侧壁上设置有若干与搅拌桨叶15相互配合的辅助叶片19，所述辅助叶片19上均布有若干第二流通孔20；内罐3边缘的涂料随着搅拌桨叶15的搅动而移动时，会受到第二流通孔20的剪切作用，使得整个内罐3内的涂料均能充分分散，进一步提升涂料的均匀性。

实施例3

本实施例所述的涂料喷涂均匀的喷涂机与实施例1所述的涂料喷涂均匀的喷涂机大致相同，其最大的不同之处在于，粗滤网7与粗滤室5可拆卸连接，细滤网9与细滤室8可拆卸连接；可通过螺钉对粗滤网7及细滤网9进行固定，在需要对粗滤网7及细滤网9进行更换或者清洗时，直接将螺钉拧出进行，而后将粗滤网7及细滤网9取出即可，这一设置使得在使用不同的涂料进行喷涂时，可以根据涂料的颗粒大小使用相应尺寸的粗滤网7及细滤网9，使得喷涂机的适用性更广。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。