一种用于制备锂电池电解液的反应釜的制作方法

本实用涉及反应釜领域，尤其涉及一种用于制备锂电池电解液的反应釜。

背景技术：

目前，手机、笔记本电脑等电子产品已经在我们的日常生活中广泛使用，而锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛使用，并在逐步向其他产品应用领域发展，而锂电池电解液则是电池中离子传输的载体，是锂电池必不可少的重要组成部分，锂电池电解液在生产加工过程中往往需要用到反应釜。

专利公告号为：CN206924748U，公开了一种锂电池电解液反应釜，包括壳体，所述壳体顶部设置的支架上固定安装有电动机，所述电动机上的搅拌轴穿过壳体与壳体内部底端固定安装的支撑架转动连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述壳体外侧固定安装有夹套，所述壳体左侧端固定安装有上下排列的温度表和压力表，所述壳体底部固定安装的出料管穿过壳体并与其内部相连接，所述出料管下方固定安装有保温球阀，所述出料管侧端安装的回流管与回流泵相连接，所述出料管与回流泵之间的回流管上安装有回流阀。该反应釜可自动化投料生产，使锂电池电解液的生产效率提高，但是现有的技术中，反应釜中的搅拌效率并不高，由于反应釜中的搅拌叶片数量和组数有限，而且搅拌叶片的工作活动范围有限，存在局限性，极易造成混合不均匀，混合不充分，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备锂电池电解液的反应釜。

为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：

一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌叶，所述反应釜壳体的上方活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有搅拌电机，且搅拌轴的顶端活动贯穿至反应釜壳体的上方并与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的两侧均设有固定安装在反应釜壳体顶部的固定柱，且固定柱为中空结构，所述固定柱的内部滑动安装有升降柱，且升降柱的顶端滑动贯穿至固定柱的上方并与升降板的底部固定连接，所述固定柱的内部设有弹簧，且弹簧的顶端与升降柱的底端固定连接，所述弹簧的底端与固定柱的内壁底部固定连接，所述反应釜壳体的一侧顶部固定安装有L形支架，所述L形支架的一侧固定安装有横梁，且横梁位于升降板的上方，所述横梁上转动安装有转轴，所述转轴上分别固定套接有凸轮和传动轮，且传动轮位于凸轮远离横梁的一侧，所述凸轮与升降板相配合，所述横梁上还固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有驱动轮，且驱动轮通过皮带与传动轮传动连接。

优选的，所述轴套的数量为四到八个，且四到八个轴套等距离间隔排布于搅拌轴上。

优选的，所述搅拌叶的数量为六到十个，且六到十个搅拌叶环形均匀设置在轴套上。

优选的，所述反应釜壳体的底部两侧均设有支撑架，所述反应釜壳体的底部中心位置处设有出料管，所述反应釜壳体的一侧顶部设有进料管，且进料管位于应釜壳体远离L形支架的一侧。

优选的，所述横梁靠近凸轮的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承座，且转轴靠近横梁的一端转动安装于轴承座上。

优选的，所述固定柱的内部两侧内壁上均设有限位滑槽，位于固定柱内部的升降柱的两侧均设有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽沿竖直方向滑动连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、本实用中，通过旋转电机带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮旋转，驱动轮通过皮带带动传动轮旋转，传动轮带动转轴转动，转轴又带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中始终与升降板的顶部相接触，当凸轮的凸出部分旋转到升降板的顶部过程中时，凸轮的凸出部分会使得升降板整体向下运动，升降板又带动搅拌电机、搅拌轴、轴套以及搅拌叶整体向下运动，同时升降板向下运动时通过升降柱向下挤压弹簧，当凸轮的非凸出部分与升降板的接触时，弹簧的弹力反作用于升降柱，弹簧推动升降柱向上运动，升降柱推动升降板向上运动，升降板又带动搅拌电机、搅拌轴、轴套以及搅拌叶整体向上运动，这样搅拌叶在反应釜壳体内现实往复升降运动，加大了搅拌叶在反应釜壳体内的工作活动范围，不仅扩大了搅拌面积，而且加快了锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度，有利于使得锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，提高搅拌效率；

2、本实用中，通过在轴套上增加搅拌叶的数量以及增加轴套的组数，可以进一步提升搅拌叶的搅拌面积，有利于提高搅拌效率，综上所述，本实用整体结构简明，加大了搅拌叶在反应釜壳体内的工作活动范围，扩大了搅拌面积，能够加快锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度，使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用提出的一种用于制备锂电池电解液的反应釜的结构示意图；

图2为本实用提出的一种用于制备锂电池电解液的反应釜中转轴、凸轮、传动轮以及横梁之间的连接结构示意图；

图3为本实用提出的一种用于制备锂电池电解液的反应釜中固定柱与升降柱的连接结构示意图；

图4为本实用提出的一种用于制备锂电池电解液的反应釜中搅拌轴、轴套、搅拌叶之间的连接结构示意图。

图中：1反应釜壳体、2搅拌轴、3轴套、4搅拌叶、5搅拌电机、6升降板、7固定柱、8升降柱、9弹簧、10 L形支架、11横梁、12旋转电机、13驱动轴、14驱动轮、15转轴、16凸轮、17传动轮、18皮带、19进料管、20出料管、21支撑架、22轴承座、23限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的内部活动安装有搅拌轴2，搅拌轴2上固定套接有多个轴套3，轴套3上固定安装有多个搅拌叶4，反应釜壳体1的上方活动安装有升降板6，升降板6的底部固定安装有搅拌电机5，且搅拌轴2的顶端活动贯穿至反应釜壳体1的上方并与搅拌电机5的输出轴固定连接，搅拌电机5的两侧均设有固定安装在反应釜壳体1顶部的固定柱7，且固定柱7为中空结构，固定柱7的内部滑动安装有升降柱8，且升降柱8的顶端滑动贯穿至固定柱7的上方并与升降板6的底部固定连接，固定柱7的内部设有弹簧9，且弹簧9的顶端与升降柱8的底端固定连接，弹簧9的底端与固定柱7的内壁底部固定连接，反应釜壳体1的一侧顶部固定安装有L形支架10，L形支架10的一侧固定安装有横梁11，且横梁11位于升降板6的上方，横梁11上转动安装有转轴15，转轴15上分别固定套接有凸轮16和传动轮17，且传动轮17位于凸轮16远离横梁11的一侧，凸轮16与升降板6相配合，横梁11上还固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定安装有驱动轴13，驱动轴13上固定套接有驱动轮14，且驱动轮14通过皮带18与传动轮17传动连接，本实用整体结构简明，加大了搅拌叶4在反应釜壳体1内的工作活动范围，扩大了搅拌面积，能够加快锂电池电解液在反应釜壳体1内的震荡幅度，使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率。

轴套3的数量为四到八个，且四到八个轴套3等距离间隔排布于搅拌轴2上，搅拌叶4的数量为六到十个，且六到十个搅拌叶4环形均匀设置在轴套3上，反应釜壳体1的底部两侧均设有支撑架21，反应釜壳体1的底部中心位置处设有出料管20，反应釜壳体1的一侧顶部设有进料管19，且进料管19位于应釜壳体1远离L形支架10的一侧，横梁11靠近凸轮16的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承座22，且转轴15靠近横梁11的一端转动安装于轴承座22上，固定柱7的内部两侧内壁上均设有限位滑槽，位于固定柱7内部的升降柱8的两侧均设有限位滑块23，且限位滑块23与限位滑槽沿竖直方向滑动连接，本实用整体结构简明，加大了搅拌叶4在反应釜壳体1内的工作活动范围，扩大了搅拌面积，能够加快锂电池电解液在反应釜壳体1内的震荡幅度，使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率。

工作原理：当反应釜壳体1内的锂电池电解液需要搅拌时，通过搅拌电机5的输出轴带动搅拌轴2转动，搅拌轴2通过轴套3带动搅拌叶4旋转，以实现对锂电池电解液的搅拌，而且通过旋转电机12的输出轴带动驱动轴13转动，驱动轴13带动驱动轮14旋转，驱动轮14通过皮带18带动传动轮17旋转，传动轮17带动转轴15在轴承座22上转动，转轴15又带动凸轮16旋转，凸轮16与升降板6配合，凸轮16在旋转的过程中始终与升降板6的顶部相接触，当凸轮16的凸出部分旋转到升降板6的顶部过程中时，凸轮16的凸出部分会使得升降板6整体向下运动，升降板6又带动搅拌电机5、搅拌轴2、轴套3以及搅拌叶4整体向下运动，同时升降板6向下运动时通过升降柱8向下挤压弹簧9，当凸轮16的非凸出部分与升降板6的接触时，利用弹簧9的复位作用，弹簧9的弹力反作用于升降柱8，弹簧9推动升降柱8向上运动，升降柱8推动升降板6向上运动，升降板6又带动搅拌电机5、搅拌轴2、轴套3以及搅拌叶4整体向上运动，这样搅拌叶4在反应釜壳体1内现实往复升降运动，加大了搅拌叶4在反应釜壳体1内的工作活动范围，不仅扩大了搅拌面积，而且加快了锂电池电解液在反应釜壳体1内的震荡幅度，有利于使得锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，提高搅拌效率；而且还通过在轴套3上增加搅拌叶的数量以及增加轴套3的组数，可以进一步提升搅拌叶的搅拌面积，有利于提高搅拌效率，满足了人们的使用需求。

以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。