一种多功能润滑脂生产设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种多功能润滑脂生产设备。

背景技术：

润滑脂是由至少一种稠化剂和至少一种润滑液体所组成的具有可塑性的润滑剂，为了改善性能，添加有性能改善剂。润滑脂作为工业润滑剂在某些场合具有润滑油不具备的优势而应用广泛。润滑脂可应用于冶金、汽车、铁路、工程机械、农业机械、精密机床、陶瓷行业、齿轮润滑等多个行业。

润滑脂的完整的生产设备包括皂化釜、调和釜、脱气设备、均质设备、过滤设备、分装设备等，其主要用于年产量大的生产。润滑脂的整套生产设备投资大，少则十几万，多则大几十万到百万。随着市场需求越来越多样化，客户往往需要具有某种特殊功能的特种润滑脂，这样的润滑脂需求量不大，年使用量也就几十公斤到几百公斤左右，对于这样的润滑脂，采用大型的生产线来进行生产生产成本高，设备功能单一，经济效益差，不符合多数企业的需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能润滑脂生产设备，该设备移动方便，且可以实现润滑脂的皂化处理工艺以及脱气处理的功能，减少生产成本。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种多功能润滑脂生产设备，包括反应釜、控制装置，所述反应釜由顶盖、釜体构成，所述釜体内部形成有圆柱型空腔，所述顶盖和釜体是分离的，通过锁扣装置紧密闭合；所述控制装置由刮壁器电机、高速搅拌电机、加热接头、自动升降杆、升降电机、控制面板、真空泵、电源组成，所述控制装置设置在反应釜外部，并与反应釜的各用电器连接，所述顶盖通过设置在其上端的自动升降杆与控制装置连接为一体；所述顶盖中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置由刮壁器和高速搅拌器组成，所述顶盖上端一侧连接有抽气管，所述抽气管的一端延伸至釜体的空腔内部，另一端连接着真空泵，所述顶盖上部设置有照射灯、投料孔和视孔；所述釜体底部设有出料口，所述釜体左侧上端及下端分别对应设置有出水口及进水口，所述釜体正面的上端及下端分别对应设置有进油管和出油管，所述釜体内外壁之间设有发热管，所述发热管与设置在釜体外侧底端的加热接头连接，所述自动升降杆与升降电机连接，所述刮壁器、高速搅拌器分别对应连接着刮壁器电机、高速搅拌电机，所述刮壁器电机、高速搅拌电机、加热接头、升降电机、真空泵、控制面板与电源通过电路相连。

优选的，所述控制装置由电源、控制面板组成的控制元件开闭电路，电源起供电及断电作用，控制面板用于操作各组件运行。

优选的，所述刮壁器与高速搅拌器均为长方形框体，两者相互垂直地设置，所述刮壁器地外边恰好与釜体内壁接触，所述高速搅拌器大小为刮壁器的一半。

优选的，所述釜体的底部外侧设置有三个具有刹车锁定功能的轮胎，用以固定或移动釜体，所述加热接头为可拆卸的元件，便于釜体的移动。

优选的，所述顶盖设置有照射灯和视孔，可观察反应釜内部状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在反应釜底部外侧设置有可拆卸的加热接头和自带刹车固定功能的轮胎，便于对釜体进行移动，进入后序生产工艺，减少取送润滑脂的时间，提升了生产效率。

2、该设备能够营造真空环境，可用于润滑脂的皂化处理生产工艺，又可用于润滑脂的真空环境脱气处理，实现一台设备多种用途，减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能润滑脂生产设备的结构示意图；

其中：1、高速搅拌电机；2、抽气管；3、照射灯；4、投料孔；5、视孔；6、刮壁器；7、高速搅拌器；8、发热管；9、出水口；10、进水口；11、进油管；12、出油管； 13、出料口；14、加热接头；15、升降电机；16、刮壁器电机；17、控制面板；18、自动升降杆；19、电源；20、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种多功能润滑脂生产设备，包括反应釜、控制装置，反应釜由顶盖、釜体构成，釜体内部形成有圆柱型空腔，用以装载润滑脂与助剂，顶盖和釜体是分离的，通过锁扣装置紧密闭合；控制装置由刮壁器电机16、高速搅拌电机1、加热接头14、自动升降杆 18、升降电机15、控制面板17、真空泵20、电源19组成，具体的，控制装置由电源19、控制面板17组成的控制元件开闭电路，电源19起供电及断电作用，控制面板17用于操作各组件运行，控制装置设置在反应釜外部，并与反应釜的各用电器连接，顶盖通过设置在其上端的自动升降杆18与控制装置连接为一体，顶盖需分离时，按下控制面板17上升按钮，自动升降杆18带动顶盖上升，顶盖需闭合时，按下控制面板17的下降按钮，自动升降杆18带动顶盖下降；顶盖中部设置有搅拌装置，搅拌装置由刮壁器6和高速搅拌器7 组成，刮壁器6与高速搅拌器7均为长方形框体，两者相互垂直地设置，所述刮壁器6的外边恰好与釜体内壁接触，所述高速搅拌器7大小为刮壁器6的一半，搅拌装置在对润滑脂混合物发生搅拌作用时，高速搅拌器7对釜体空腔内混合物进行转动搅拌，刮壁器6对黏附在釜体内壁的混合物产生切割作用并刮下，从而使混合物充分搅拌。

具体的，顶盖上端一侧连接有抽气管2，抽气管2的一端延伸至釜体的空腔内部，另一端连接着真空泵20，抽气管2与真空泵20形成真空抽气装置，具有抽离釜体内气体的功能；顶盖上部设置有照射灯3、投料孔4和视孔5，投料孔4在反应釜作用过程中可用于添加各类化学助剂，照射灯3及视孔5可用于观测反应釜内情况；釜体底部设有出料口13，用于最后产物的流出，釜体左侧上端及下端分别对应设置有出水口9及进水口10，釜体正面的上端及下端分别对应设置有进油管11和出油管12，基于润滑脂的组成多是油性物质且密度较大的缘故，这种在釜体上方设置出水口9及进油管11、釜体下方设置进水口10及出油管12的方式，一方面是可以使混合物充分反应，另一方面可以使水容易从出水口9流出；釜体内外壁之间设有发热管8，发热管8与设置在釜体外侧底端的加热接头14连接，反应釜需加热时，扭动控制面板17的加热旋钮即可控制；自动升降杆18与升降电机15连接，刮壁器6、高速搅拌器7分别对应连接着刮壁器电机16、高速搅拌电机1，刮壁器电机 16、高速搅拌电机1、加热接头14、升降电机15、真空泵20、控制面板17与电源19通过电路相连，各用电器分别设置有对应的控制器，便于生产操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。