汽车座椅电机调节器润滑脂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及润滑脂【技术领域】，特别涉及汽车座椅电机调节器润滑脂配方及其制备工艺。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，聚α烯烃合成油55～80%，锂皂粉8～20%，液体硅胶5～15%，固体添加剂3～8%，抗氧剂0.5～3%，抗磨极压剂0.1～5%，防锈剂1～3%。本发明与现有技术相比的有益效果是：摩擦系数极小，优异的承载能力和耐磨损性能；宽广的工作温度范围，极低的蒸发损失和扩散性；优异的抗氧化稳定性、剪切安定性和机械安定性，使用寿命极长；优良的抗水、抗腐蚀能力、减振和降噪性，与绝大多种塑胶和弹胶体良好相容。
【专利说明】
汽车座椅电机调节器润滑脂
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑脂【技术领域】，特别涉及汽车座椅电机调节器润滑脂配方及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]科技的飞速进步，带来了现代工业的迅猛发展，特别是进入二十一世纪，由于世界资源的不断消耗，各国都推行“高、精、尖”产业的战略，使得现代工业产品逐渐实现多种实用技术的整和，这就促使全世界的工业生产行业对润滑脂的综合性能提出了更高的要求，单一性能或者综合性能低的润滑脂已经不能满足现代工业的需要。比如，汽车座椅以往主要采用机械结构进行转动，而现在一些高端汽车已采用电机来调节汽车座椅，从而实现了座椅自动化调节，这样必要会对汽车座椅电机调节器润滑脂的抗磨性、机械安定性、减振和降噪性能提出更高的要求。故有必要对现有的汽车座椅电机调节器润滑脂进行进一步地改盡口 ο
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有良好的抗磨性、机械安定性、减振和降噪性能的汽车座椅电机调节器润滑脂。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的汽车座椅电机调节器润滑脂，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，
聚α烯烃合成油55?80%，
锂皂粉8?20%，
液体娃胶5?15%,
固体添加剂 3?8%，
抗氧剂0.5?3%，
抗磨极压剂 0.1?5%,
防锈剂I?3%。
[0005]进一步地，所述防锈剂由下述重量百分含量的组分组成:磺酸盐类5?15%，苯丙三氮唑60?80%，苯三唑脂肪酸胺盐10?20%。
[0006]进一步地,所述固体添加剂由下述重量百分含量的组分组成,石墨40?60%,磷酸钙20?30%，三聚氰胺5?15%，碳酸钡10?20%。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:包括如下步骤:
a、预定重量的聚α烯烃合成油，在聚α烯烃合成油投入锂皂粉并搅拌加热，温度加热至160?180°C，使锂皂粉均匀分布在聚α烯烃合成油里；
b、将步骤a混合物保持温度在150°C，在混合物投入液体硅胶并搅拌，使液体硅胶均匀分布在混合物里； C、将步骤b混合物保持温度在120°C，在混合物投入石墨、磷酸钙、三聚氰胺和碳酸钡进行搅拌，使各成份均匀分布在混合物里；
d、在步骤c混合物里依次投入抗氧剂、抗磨极压剂、磺酸盐类、苯丙三氮唑和苯三唑脂肪酸胺盐并搅拌，使混合物在40°C运动粘度为4000?5000cSt即可。
[0008]本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、摩擦系数极小，优异的承载能力和耐磨损性能；
2、宽广的工作温度范围，极低的蒸发损失和扩散性；
3、优异的抗氧化稳定性、剪切安定性和机械安定性，使用寿命极长；
4、优良的抗水、抗腐蚀能力、减振和降噪性，与绝大多种塑胶和弹胶体良好相容。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1:
配备10kg本发明汽车座椅电机调节器润滑脂，由以下重量的组分配制而成:聚α烯烃合成油55kg,锂阜粉18kg,液体娃胶Ilkg,固体添加剂8kg,抗氧剂3kg,抗磨极压剂3kg,防锈剂2kg。
[0011]2kg的防锈剂由以下重量的组分配制而成:磺酸盐类0.05kg，苯丙三氮唑0.8kg，苯三唑脂肪酸胺盐0.15kg。8kg的固体添加剂由以下重量的组分配制而成:石墨4.8kg，磷酸?丐1.6kg,三聚氰胺0.8kg,碳酸钡0.8kg。
[0012]配备10kg本发明汽车座椅电机调节器润滑脂，通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:
a、预定55kg的聚α烯烃合成油,在聚α烯烃合成油投入18kg的锂阜粉并搅拌加热，温度加热至175°C，使锂皂粉均匀分布在聚α烯烃合成油里；
b、将步骤a混合物保持温度在150°C，在混合物投入IIkg的液体硅胶并搅拌，使液体硅胶均匀分布在混合物里；
C、将步骤b混合物保持温度在120°C，在混合物投入4.8kg的石墨、1.6kg的磷酸钙、0.8kg的三聚氰胺和0.8kg的碳酸钡进行搅拌,使各成份均勻分布在混合物里；
d、在步骤c混合物里依次投入3kg的抗氧剂、3kg的抗磨极压剂、0.05kg的磺酸盐类、
0.8kg的苯丙三氮唑和0.15kg的苯三唑脂肪酸胺盐并搅拌，使混合物在40°C运动粘度为4500cSt 即可。
[0013]实施例2:
配备10kg本发明汽车座椅电机调节器润滑脂，由以下重量的组分配制而成--聚α烯烃合成油70kg,锂阜粉15kg,液体娃胶5kg,固体添加剂5kg,抗氧剂0.5kg,抗磨极压剂
3.5kg，防锈剂 Ikgo
[0014]Ikg的防锈剂由以下重量的组分配制而成:磺酸盐类0.1kg,苯丙三氮唑0.7kg,苯三唑脂肪酸胺盐0.2kg。5kg的固体添加剂由以下重量的组分配制而成:石墨2kg，磷酸钙
1.5kg，三聚氰胺0.75kg，碳酸钡0.75kg。
[0015]配备10kg本发明汽车座椅电机调节器润滑脂，通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:
a、预定70kg的聚α烯烃合成油，在聚α烯烃合成油投入15kg的锂皂粉并搅拌加热，温度加热至170°C，使锂皂粉均匀分布在聚α烯烃合成油里；
b、将步骤a混合物保持温度在150°C，在混合物投入5kg的液体硅胶并搅拌，使液体硅胶均匀分布在混合物里；
C、将步骤b混合物保持温度在120°C，在混合物投入2kg的石墨、1.5kg的磷酸钙、0.75kg的三聚氰胺和0.75kg的碳酸钡进行搅拌,使各成份均勻分布在混合物里；
d、在步骤c混合物里依次投入0.5kg的抗氧剂、3.5kg的抗磨极压剂、0.1kg的磺酸盐类、0.7kg的苯丙三氮唑和0.2kg的苯三唑脂肪酸胺盐并搅拌，使混合物在40°C运动粘度为5000cSt 即可。
[0016]实施例3:
配备10kg本发明汽车座椅电机调节器润滑脂，由以下重量的组分配制而成--聚α烯烃合成油80kg,锂阜粉1kg,液体娃胶5kg,固体添加剂3kg,抗氧剂0.5kg,抗磨极压剂0.5kg，防锈剂 1kg。
[0017]Ikg的防锈剂由以下重量的组分配制而成:磺酸盐类0.15kg,苯丙三氮唑0.65kg,苯三唑脂肪酸胺盐0.2kg。3kg的固体添加剂由以下重量的组分配制而成:石墨1.5kg，磷酸钙0.75kg，三聚氰胺0.15kg，碳酸钡0.6kg。
[0018]配备10kg本发明汽车座椅电机调节器润滑脂，通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:
a、预定80kg的聚α烯烃合成油,在聚α烯烃合成油投入1kg的锂阜粉并搅拌加热，温度加热至170°C，使锂皂粉均匀分布在聚α烯烃合成油里；
b、将步骤a混合物保持温度在150°C，在混合物投入5kg的液体硅胶并搅拌，使液体硅胶均匀分布在混合物里；
C、将步骤b混合物保持温度在120°C，在混合物投入1.5kg的石墨、0.75kg的磷酸钙、0.15kg的三聚氰胺和0.6kg的碳酸钡进行搅拌,使各成份均勻分布在混合物里；
d、在步骤c混合物里依次投入0.5kg的抗氧剂、0.5kg的抗磨极压剂、0.15kg的磺酸盐类、0.65kg的苯丙三氮唑和0.2kg的苯三唑脂肪酸胺盐并搅拌，使混合物在40°C运动粘度为4800cSt即可。
[0019]本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、摩擦系数极小，优异的承载能力和耐磨损性能；
2、宽广的工作温度范围，极低的蒸发损失和扩散性；
3、优异的抗氧化稳定性、剪切安定性和机械安定性，使用寿命极长；
4、优良的抗水、抗腐蚀能力、减振和降噪性，与绝大多种塑胶和弹胶体良好相容。
[0020]以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.汽车座椅电机调节器润滑脂，其特征在于:所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成， 聚α烯烃合成油55?80%， 锂皂粉8?20%， 液体娃胶5?15%, 固体添加剂 3?8%， 抗氧剂0.5?3%， 抗磨极压剂 0.1?5%, 防锈剂I?3%。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅电机调节器润滑脂，其特征在于:所述防锈剂由下述重量百分含量的组分组成:磺酸盐类5?15%，苯丙三氮唑60?80%，苯三唑脂肪酸胺盐10 ?20%O
3.根据权利要求1所述的汽车座椅电机调节器润滑脂，其特征在于:所述固体添加剂由下述重量百分含量的组分组成，石墨40?60%，磷酸钙20?30%，三聚氰胺5?15%，碳酸钡10?20%。
4.根据权利要求1-3任一所述的汽车座椅电机调节器润滑脂制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、预定重量的聚α烯烃合成油，在聚α烯烃合成油投入锂皂粉并搅拌加热，温度加热至160?180°C，使锂皂粉均匀分布在聚α烯烃合成油里； b、将步骤a混合物保持温度在150°C，在混合物投入液体硅胶并搅拌，使液体硅胶均匀分布在混合物里； C、将步骤b混合物保持温度在120°C，在混合物投入石墨、磷酸钙、三聚氰胺和碳酸钡进行搅拌，使各成份均匀分布在混合物里； d、在步骤c混合物里依次投入抗氧剂、抗磨极压剂、磺酸盐类、苯丙三氮唑和苯三唑脂肪酸胺盐并搅拌，使混合物在40°C运动粘度为4000?5000cSt即可。
【文档编号】C10N30/12GK104403736SQ201410559016
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司