一种镀膜小车的制作方法

本实用新型涉及镀膜装片架技术领域，特别是涉及一种镀膜小车。

背景技术：

随着手机屏幕的变大，手机边框的变小，手机屏幕也越来越脆弱，不小心的碰撞就有可能导致手机屏幕的损坏，所以现在都要在手机屏幕外贴上钢化玻璃硬膜，为了保证手机屏幕的使用效果，需要对钢化玻璃硬膜进行镀膜处理，镀膜小车普遍采用直通框架弹片样式卡具夹持钢化玻璃硬膜，使钢化玻璃硬膜竖直固定在镀膜小车上，这种方法不仅夹持钢化玻璃硬膜的数量有限，还容易出现夹持不稳定，导致钢化玻璃硬膜掉落摔坏，影响镀膜工作的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镀膜小车。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种镀膜小车，包括固定架、支撑板、底座、滚轮，所述支撑板下方设置有转动块，所述转动块下方设置有调节杆，所述调节杆下方设置有气缸，所述气缸下方设置有所述底座，所述底座前部设置有按钮，所述按钮镶嵌在所述底座上，所述底座下方设置有所述滚轮，所述底座上方设置有气泵，所述气泵与所述底座通过螺栓连接，所述气泵侧面设置有控制器，所述控制器与所述底座通过螺栓连接，所述支撑板上方设置有角度传感器，所述角度传感器上方设置有所述固定架，所述固定架内部设置有固定板，所述固定板上设置有固定凹槽，所述固定凹槽内部设置有滑轨，所述滑轨与所述固定板通过螺钉连接，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑块上方设置有固定块，所述固定块与所述滑块粘接，所述固定块侧面设置有弹簧，所述弹簧与所述固定块粘接，所述气泵、所述角度传感器和所述按钮与所述控制器电连接。

上述结构中，将钢化玻璃硬膜放在所述固定板上的所述固定凹槽内，通过所述固定板固定钢化玻璃硬膜的位置，避免钢化玻璃硬膜滑动，根据需要决定所述固定架的数量，将所述固定架安装在所述支撑板上，通过所述按钮控制所述气泵的工作，使所述气缸带动所述调节杆运动，调节所述支撑板的高度，同时所述角度传感器检测所述支撑板的倾斜角度，并将检测数据发送给所述控制器，所述控制器根据检测数据控制所述气泵的工作，使所述支撑板保持水平状态，通过所述滚轮移动设备，将设备移动到喷涂设备下方，对最上面的所述固定架上的钢化玻璃硬膜进行镀膜处理，镀膜处理完成后，取下最上层的所述固定架，露出第二层的所述固定架，通过所述按钮调整所述支撑板的高度，方便对第二层的所述固定架上的钢化玻璃硬膜进行镀膜处理。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，所述角度传感器与所述支撑板通过螺钉连接。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，所述弹簧与所述固定架焊接。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，所述气缸与所述底座通过螺栓连接。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，所述调节杆与所述支撑板通过所述转动块连接。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，所述固定板成型于所述固定架。

有益效果在于：本实用新型不仅能对钢化玻璃硬膜进行稳定的固定工作，避免了钢化玻璃硬膜的掉落摔坏，还设置有方便安装和拆卸的固定架，提高了高镀膜小车的工作效率，本实用新型使用简单、方便，大大提高了镀膜小车的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种镀膜小车的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种镀膜小车的主视图；

图3是本实用新型所述一种镀膜小车的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、控制器；2、气泵；3、滚轮；4、底座；5、气缸；6、调节杆；7、转动块；8、支撑板；9、固定架；10、固定板；11、弹簧；12、固定块；13、滑块；14、滑轨；15、固定凹槽；16、角度传感器；17、按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种镀膜小车，包括固定架9、支撑板8、底座4、滚轮3，支撑板8下方设置有转动块7，转动块7用以连接调节杆6和支撑板8，转动块7下方设置有调节杆6，调节杆6用以调节支撑板8的高度，调节杆6下方设置有气缸5，气缸5用以带动调节杆6运动，气缸5下方设置有底座4，底座4用以固定气缸5、气泵2和控制器1，底座4前部设置有按钮17，按钮17用以进行功能选择，按钮17镶嵌在底座4上，底座4下方设置有滚轮3，滚轮3用以设备的移动，底座4上方设置有气泵2，气泵2用以控制气缸5的工作，气泵2与底座4通过螺栓连接，气泵2侧面设置有控制器1，控制器1型号为KY02S，用以控制设备的工作，控制器1与底座4通过螺栓连接，支撑板8上方设置有角度传感器16，角度传感器16型号为HMC1512，用以检测支撑板8的倾斜角度，角度传感器16上方设置有固定架9，固定架9用以固定固定板10，固定架9内部设置有固定板10，固定板10用以支撑钢化玻璃硬膜，固定板10上设置有固定凹槽15，固定凹槽15用以放置钢化玻璃硬膜，固定凹槽15内部设置有滑轨14，滑轨14用以固定滑块13，滑轨14与固定板10通过螺钉连接，滑轨14内部设置有滑块13，滑块13用以方便固定块12的移动，滑块13上方设置有固定块12，固定块12用以固定钢化玻璃硬膜，固定块12与滑块13粘接，固定块12侧面设置有弹簧11，弹簧11用以带动固定块12移动，弹簧11与固定块12粘接，气泵2、角度传感器16和按钮17与控制器1电连接。

上述结构中，将钢化玻璃硬膜放在固定板10上的固定凹槽15内，通过固定板10固定钢化玻璃硬膜的位置，避免钢化玻璃硬膜滑动，根据需要决定固定架9的数量，将固定架9安装在支撑板8上，通过按钮17控制气泵2的工作，使气缸5带动调节杆6运动，调节支撑板8的高度，同时角度传感器16检测支撑板8的倾斜角度，并将检测数据发送给控制器1，控制器1根据检测数据控制气泵2的工作，使支撑板8保持水平状态，通过滚轮3移动设备，将设备移动到喷涂设备下方，对最上面的固定架9上的钢化玻璃硬膜进行镀膜处理，镀膜处理完成后，取下最上层的固定架9，露出第二层的固定架9，通过按钮17调整支撑板8的高度，方便对第二层的固定架9上的钢化玻璃硬膜进行镀膜处理。

为了进一步提高镀膜小车的工作稳定性，角度传感器16与支撑板8通过螺钉连接，弹簧11与固定架9焊接，滑块13与滑轨14滑动连接，气缸5与底座4通过螺栓连接，调节杆6与支撑板8通过转动块7连接，固定板10成型于固定架9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。