一种钣金件输送线的制作方法

本实用新型涉及钣金件生产运输装置，更具体地说，它涉及一种钣金件输送线。

背景技术：

在钣金件的生产过程中，需要对成型的钣金件进行喷漆作业，以提高钣金件表面质量和美观程度。目前，一般是在水帘式喷漆室中对钣金件进行喷漆作业。加工时，由喷漆输送线将钣金件依次送入喷漆房中，并在喷漆完成后将其送出。

现有技术中的喷漆输送线可参考专利公告号为CN102407202A的中国专利公开的一种电机表面喷漆生产线，其包括输送导轨，输送导轨上移动装配有多个用于悬挂电机的吊具，吊具上传动联接有传动链条，传动链条传动连接有驱动电机。

上述专利中的生产线使用时，由驱动电机通过传动链条驱动吊具移动以带着电机通过喷漆房，实现喷漆作业，但是使用上述吊具吊装长度长的钣金件移动时，吊具上的钣金件会产生晃动，相邻钣金件会产生磕碰，使钣金件表面受损，降低喷漆的合格率。

技术实现要素：

针对现有的表面喷漆生产线中吊具吊装长度长的钣金件移动时，吊具上的钣金件会产生晃动，相邻钣金件会产生磕碰，使钣金件表面受损，降低喷漆的合格率技术问题，本实用新型提供一种钣金件输送线，其具有运输时相邻钣金件不会发生碰撞，钣金件表面不会受损的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钣金件输送线，包括内部安装有输送链条的输送导轨，所述输送导轨上滑移连接有多个固定在所述输送链条上的输送吊轮，所述输送导轨上固定连接有用于驱动所述输送链条转动的驱动组件；

所述输送吊轮上转动连接有固定吊耳，所述固定吊耳上通过转向组件转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定吊耳的一端固定连接有卡接吊杆，所述卡接吊杆上开设有多个供钣金件吊装的吊孔；

所述卡接吊杆与多个所述伸缩杆固定连接。

通过上述技术方案，驱动组件驱动输送链条转动，输送链条带动输送吊轮转动使输送吊轮上的钣金件移动，钣金件通过挂钩能沿其长度方向水平地吊接在卡接吊杆上，卡接吊杆与多个伸缩杆连接能够保持其姿态的稳定，相邻的卡接吊杆不易因晃动而碰撞，水平挂在卡接吊杆上的钣金件也不会因为晃动而相互磕碰。

进一步的，所述固定吊耳上固定连接有插接杆，所述转向组件包括一端套接在所述插接杆上的转向件，所述转向件远离所述插接杆的一端与所述伸缩杆可拆卸连接，所述转向件的转动平面与所述输送导轨的输送平面共面。

通过上述技术方案，转向件套接在插接杆上，使伸缩杆与固定吊耳实现转动连接，让伸缩杆与卡接吊杆一起晃动，伸缩杆分担晃动的动能，降低卡接吊杆与钣金件晃动的幅度，利于使钣金件不会因为晃动而相互磕碰。

进一步的，所述插接杆的端部套接有用于限定所述转向件位置的限位套。

通过上述技术方案，限位套能避免转向件在插接杆上晃动后脱落。

进一步的，所述输送导轨在所述固定吊耳所在的一侧固定连接有限位杆，所述固定吊耳上设置有用于容纳所述限位杆的限位槽，所述限位杆位于所述输送导轨与所述插接杆之间。

通过上述技术方案，当固定吊耳晃动的幅度大时，限位槽内壁会撞到限位杆，限位杆则限制固定吊耳晃动的幅度，避免相邻钣金件由于晃动幅度过大而磕碰。

进一步的，所述限位套与所述限位杆接触的侧边上固定连接有软质的缓冲垫。

通过上述技术方案，若限位杆晃动而使限位套撞击到限位杆，缓冲垫能够吸收限位套与限位杆撞击时的冲击力。

进一步的，所述转向组件包括开设在所述转向件上的容置槽，所述容置槽的槽底贯穿开设有容置孔，所述容置槽内放置有万向球，所述万向球的直径尺寸大于所述容置孔的内径尺寸；

所述万向球上固定连接有伸出所述容置孔的连接杆，所述连接杆伸出所述容置孔的一端与所述伸缩杆转动连接。

通过上述技术方案，万向球在容置槽内并通过连接杆与伸缩杆转动连接，能使伸缩杆在具有三维空间内转动而不是仅在平面上转动。

进一步的，所述伸缩杆包括一端与所述连接杆转动连接的容纳筒以及一端与所述卡接吊杆固定连接的容纳杆，所述容纳杆远离所述卡接吊杆的一端滑移在所述容纳筒内；

所述容纳筒上转动连接有连接螺母，所述容纳杆螺纹外壁上设置有外螺纹，所述连接螺母与所述容纳杆螺纹连接。

通过上述技术方案，旋动连接螺母能够改变容纳杆伸出容纳筒的长度，从改变伸缩杆的长度。

进一步的，所述容纳筒靠近所述连接螺母的一端固定连接有固定螺母。

通过上述技术方案，固定螺母固定在容纳筒上，连接螺母转动连接在容纳筒上，旋动连接螺母时，固定螺母可以给连接螺母提供固定点，方便员工在容纳筒上旋动连接螺母。

进一步的，所述卡接吊杆远离所述输送导轨的一侧固定设置有防护网。

通过上述技术方案，防护网能够保护钣金件，避免钣金件从卡接吊杆上滑落后直接落到地面上。

进一步的，所述卡接吊杆包括与所述伸缩杆固定连接的加强筋，所述加强筋远离所述伸缩杆的一侧固定连接有卡接片，所述吊孔开设在所述卡接片上，且沿所述加强筋的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，加强筋能增加卡接吊杆的承载力，而卡接片让钣金件吊装时无需跨过加强筋，降低员工在吊装钣金件时的做功，省力方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)驱动组件使输送链条上的钣金件移动，卡接吊杆与多个伸缩杆连接而具有不易晃动的姿态，钣金件通过多个挂钩水平挂在卡接吊杆上，钣金件不会因为在卡接吊杆上过度晃动而相互磕碰；

(2)通过设置转向件，卡接吊杆若在移动的过程中发生晃动，伸缩杆能分担晃动的动能，降低卡接吊杆与钣金件晃动的幅度，让钣金件不会因为晃动而相互磕碰；

(3)通过设置限位杆以及在固定吊耳上设置供限位杆穿过的限位槽，当固定吊耳晃动的幅度大时，限位杆会抵接限位槽内壁以限制固定吊耳晃动的幅度，避免相邻钣金件因晃动幅度大而磕碰。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例输送导轨沿其长度方向上的竖直截面示意图；

图3为本实用新型实施例卡接吊杆的放大示意图；

图4为图1的A部放大示意图；

图5为本实用新型实施例转向件沿其径向的竖直截面示意图；

图6为本实用新型实施例限位套沿其轴向的竖直截面示意图。

附图标记：1、输送导轨；11、输送链条；2、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动齿轮；3、输送吊轮；4、固定吊耳；41、插接杆；42、限位套；421、缓冲垫；43、限位杆；44、限位槽；5、转向组件；51、转向件；511、容置槽；512、容置孔；52、万向球；521、连接杆；6、伸缩杆；61、容纳筒；611、连接螺母；612、固定螺母；62、容纳杆；7、卡接吊杆；71、加强筋；72、卡接片；73、吊孔；8、防护网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种钣金件输送线，如图1所示，包括通过吊杆吊装在墙壁上的输送导轨1，内部安装有输送链条11的输送导轨1，输送链条11的运输方向与输送导轨1的长度方向平行。输送导轨1上固定连接有与输送链条11传动连接的驱动组件2，驱动组件2用于驱动输送链条11转动。驱动组件2包括固定连接在输送导轨1上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴上固定连接有与输送链条11传动配合的驱动齿轮22。驱动电机21使驱动齿轮22转动，驱动齿轮22带动输送链条11在输送导轨1内滑动。

结合图2，输送导轨1内滑移连接有多个沿输送方向均匀分布的输送吊轮3，输送吊轮3与输送链条11固定连接，当输送链条11滑动时，输送吊轮3在输送导轨1内滚动。输送吊轮3的下端通过螺栓转动连接有向下延伸且伸出输送导轨1的固定吊耳4。

如图3与图4所示，固定吊耳4的下端固定连接有水平延伸的插接杆41。插接杆41上设置有转向组件5，转向组件5包括转向件51与设置在转向件51内的万向球52。转向件51轴心线竖直且为空心桶状，转向件51的开口朝上，其上端开设有开口朝向水平的孔并套接在插接杆41上，转向件51的转动平面与输送导轨1的输送平面共面。插接杆41的端部套接有用于限定转向件51在插接杆41上位置的限位套42，限位套42在插接杆41上抵接转向件51的侧壁，防止转向件51晃动后从插接杆41上脱落。如图5所示，转向件51内的空腔为容置槽511，万向球52放置在容置槽511内，万向球52的直径尺寸大于容置孔512的内径尺寸。容置槽511的槽底贯穿开设有容置孔512，万向球52的下端固定连接有伸出容置孔512的连接杆521。

如图4所示，连接杆521伸出容置孔512的一端转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6可改变自身长度。伸缩杆6包括容纳筒61以及一端插接在容纳筒61内的容纳杆62。容纳筒61的一端与连接杆521通过螺栓转动连接，容纳杆62的上端在容纳筒61内滑移。容纳筒61的下端转动连接有连接螺母611，容纳杆62螺纹外壁上设置有外螺纹，连接螺母611与容纳杆62螺纹连接。旋动连接螺母611能够改变容纳杆62伸入容纳筒61内的长度，即改变伸缩杆6的长度。容纳筒61靠近连接螺母611的一端固定连接有固定螺母612。用扳手旋动连接螺母611时，用另一个扳手卡住固定螺母612，可以给连接螺母611提供固定点，方便员工在容纳筒61上旋动连接螺母611。

伸缩杆6远离固定吊耳4的一端即下端固定连接有水平的卡接吊杆7，卡接吊杆7包括与伸缩杆6固定连接且呈水平的加强筋71，一个加强筋71上连接有至少两个的伸缩杆6，加强筋71的下端固定连接有位于竖直面上的卡接片72。卡接片72上开设有多个吊孔73，吊孔73沿加强筋71的长度方向均匀分布。

输送导轨1在其下方且位于固定吊耳4与插接杆41之间的位置固定连接有水平的限位杆43，限位杆43的长度方向与输送导轨1的长度方向相同。固定吊耳4上设置有开口方向水平的限位槽44，限位杆43穿设在限位槽44中。当固定吊耳4晃动的幅度大时，限位槽44内壁会撞到固定的限位杆43，让限位杆43能够限制固定吊耳4晃动的幅度，避免相邻钣金件由于晃动幅度过大而发生磕碰。若固定吊耳4沿插接杆41的长度方向发生位移，则会使限位套42与限位杆43发生碰撞，为了缓冲限位套42与限位杆43撞击时的冲击力，如图6所示，限位套42与限位杆43接触的侧边上胶粘有软质的缓冲垫421，缓冲垫421可采用橡胶制成。

如图1所示，卡接吊杆7远离输送导轨1的一侧即下方固定设置有水平横置的防护网8，防护网8在钣金件的下方能够避免钣金件从卡接吊杆7上滑落后直接落到地面上。

钣金件输送线的工作原理为：驱动组件2驱动输送链条11转动，输送链条11带动输送吊轮3转动使输送吊轮3上的钣金件移动，钣金件通过挂钩能沿其长度方向水平地吊接在卡接吊杆7上。输送吊轮3与卡接吊杆7之间的转向组件5使伸缩杆6与固定吊耳4能在三维空间内实现转动连接而不是仅在平面上转动，伸缩杆6与卡接吊杆7一起晃动，让伸缩杆6分担晃动的动能，降低卡接吊杆7与钣金件晃动的幅度，利于使钣金件不会因为晃动而相互磕碰。卡接吊杆7上的加强筋71能增加卡接吊杆7的承载力，而卡接片72让钣金件吊装时无需跨过加强筋71，降低员工在吊装钣金件时的做功，省力方便。卡接吊杆7与多个伸缩杆6连接能够保持其姿态的稳定，相邻的卡接吊杆7不易因晃动而碰撞，水平挂在卡接吊杆7上的钣金件也不会因为晃动而相互磕碰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。