护栏管喷漆支撑工装的制作方法

本实用新型属于护栏管加工处理技术领域，具体涉及一种护栏管喷漆支撑工装。

背景技术：

护栏管在加工过程中，需要对护栏管的表面进行喷漆处理，以提高护栏管表面的性能，市场上对护栏管表面进行喷漆时，将护栏管悬挂于喷漆悬挂轨道上，通过悬挂轨道将护栏管送入喷漆室内，其一定程上可以实现护栏管的喷涂加工，但是在实际加工过程中，一次性输送多个护栏管时，需要在相邻护栏管的端部间设置连接件，其不但操作非常繁杂，而且容易造成脱落，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且操作便捷的护栏管喷漆支撑工装。

实现本实用新型目的的技术方案是一种护栏管喷漆支撑工装，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有支撑结构，在所述支架上设置有截面为T形的传送轨道，传送轨道内设置有截面为T形的滑块，所述支撑结构包括支撑架板，所述支撑架板的顶端固定在所述滑块上，在所述支撑架板的侧面设置有用于插入管内空腔的圆台形卡块，在所述圆台形卡块的外壁上均匀固定有弧形抵压弹片，护栏管的端部卡位在圆台形卡块上并通过弧形抵压弹簧抵压在护栏管的内壁上使护栏管固定，在相邻支撑架板之间设置有限位筋杆且限位筋杆的两端分别通过销轴连接在支撑架板上，在所述支撑架板的侧壁上固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述圆台形卡块的大圆面上固定有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合。

在所述滑块内设置有底面开口的升降调节凹腔，所述支撑架板的顶面处于所述升降调节凹腔内且所述滑块的侧面设置有与所述升降调节凹腔相连通的锁位螺杆。

在所述支撑架板上固定有充电蓄电池，所述充电蓄电池通过开关与所述旋转电机相连接。

在所述支架上设置有横向支杆，在所述横向支杆的中部设置有伸缩支杆，在所述伸缩支杆的底部固定有U形承载块，护栏管的中部底面处于U形承载块的凹槽内。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可有效的保证相邻支撑架板之间的位置稳定，从而有利地进行喷漆操作，同时设置有旋转电机，可以在喷漆的同时对护栏管进行旋转，有利于提高喷漆的效率，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种护栏管喷漆支撑工装，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架2上设置有支撑结构3，在所述支架2上设置有截面为T形的传送轨道4，传送轨道4内设置有截面为T形的滑块5，所述支撑结构3包括支撑架板31，所述支撑架板31的顶端固定在所述滑块5上，在所述支撑架板31的侧面设置有用于插入管内空腔的圆台形卡块32，在所述圆台形卡块32的外壁上均匀固定有弧形抵压弹片33，护栏管的端部卡位在圆台形卡块上并通过弧形抵压弹簧抵压在护栏管的内壁上使护栏管固定，在相邻支撑架板31之间设置有限位筋杆34且限位筋杆的两端分别通过销轴35连接在支撑架板31上，在所述支撑架板31的侧壁上固定有旋转电机36，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮37，在所述圆台形卡块32的大圆面上固定有传动齿轮38，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合。

在所述滑块5内设置有底面开口的升降调节凹腔6，所述支撑架板31的顶面处于所述升降调节凹腔6内且所述滑块的侧面设置有与所述升降调节凹腔相连通的锁位螺杆7。

在所述支撑架板31上固定有充电蓄电池8，所述充电蓄电池通过开关9与所述旋转电机相连接。

在所述支架2上设置有横向支杆10，在所述横向支杆的中部设置有伸缩支杆11，在所述伸缩支杆的底部固定有U形承载块12，护栏管的中部底面处于U形承载块的凹槽内。

本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可有效的保证相邻支撑架板之间的位置稳定，从而有利地进行喷漆操作，同时设置有旋转电机，可以在喷漆的同时对护栏管进行旋转，有利于提高喷漆的效率，使用稳定性好且实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。