渗漉提取装置的制作方法

本实用新型涉及化学制剂生产领域，特别涉及一种渗漉提取装置。

背景技术：

在药物制剂的生产过程中，有多种手段对药材中的有效成分进行提取，常用的提取方法有：萃取法、蒸馏提取法以及渗漉提取法等。

在批量生产中渗漉提取法应用较为广泛，将溶液从储存罐中通过管道引入渗漉提取装置，并在渗漉提取机构内对溶液中的有效成分进行提取。

但是，在现有技术中，进行渗漉提取时流入渗漉机构的溶液的流速与流出渗漉机构的溶液的流速不能自发调节。当溶液流入渗漉机构的速度大于从渗漉机构流出的速度时，可能导致渗漉不充分，不能从溶液中提取足够的有效成分，当两者流速相差较大时甚至可能使溶液从渗漉机构溢出。当溶液流入渗漉机构的速度小于溶液从渗漉机构流出的速度时，可能会使渗漉机构中硅胶柱干裂影响渗漉效果。因此，在渗漉提取过程中需要人工上样，因此大幅提高了渗漉提取的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渗漉提取装置，包括：储液机构以及渗漉机构，储液机构储存溶液且位于渗漉机构的上方，在储液机构上设置有与渗漉机构位置对应且不相连的管道以将溶液注入渗漉机构中，渗漉提取装置还包括控制机构、设置在管道上的第一阀门和设置在渗漉机构下部的第二阀门，第一阀门和第二阀门分别与控制机构通信连接。

相较于现有技术而言，本实用新型通过在储液机构的管道上设置第一阀门对流入渗漉机构的溶液的流速进行调节，通过设置在渗漉机构下部的第二阀门对从渗漉机构流出的溶液的流速进行控制。第一阀门和第二阀门在控制机构的控制下相互配合，确保在渗漉机构中有足够的溶液进行渗漉提取。此外，采用自动化控制，能够省去人工上样的操作，节约了人工成本。

作为优选，渗漉机构还设置有感应模块，感应模块与控制机构通信连接，并且感应模块分别设置于渗漉机构的溶液流入端和溶液流出端。

通过感应模块对溶液的各种参数进行测量，并将测得的参数以电信号的形式反馈给控制机构。由控制机构对阀门进行调节，从而对溶液的状态进行调节

进一步地，作为优选，感应模块包括第一速度感应模块和第二速度感应模块，能够分别测量溶液的流度。

第一速度感模块和第二感应模块分别用于对溶液的流动速度进行测量，为控制模块调节及时提供数据。

进一步地，作为优选，第一速度感应模块设置在渗漉机构溶液流入端，能够测量从储液机构流入渗漉机构的溶液的流速。

将第一速度感应模块设置在渗漉机构上部的溶液流入端，能够测量从储液机构的管道流入渗漉机构溶液的流速，为控制机构提供流入渗漉机构的溶液的流速的实时数据。

另外，作为优选，第二速度感应模块设置在渗漉机构的溶液流出端且位于第二阀门处。

将第二速度感应模块设置在渗漉机构下部的溶液流出端，能够测量经过渗漉以后从渗漉机构流出的溶液的流速，为控制机构提供渗漉机构的流出溶液的流速的实时数据。

另外，作为优选，第一阀门和第二阀门为能够控制开度的自控阀门。

采用能够控制开度的自控阀门，可以通过调节阀门的开度对通过阀门的液体流速进行调节，从而改善渗漉过程。

另外，作为优选，渗漉提取装置还包括能够控制第一阀门和第二阀门开度的驱动机构，驱动机构与控制机构通信连接。

控制机构将信号发送至驱动机构，由驱动机构对第一阀门和第二阀门的开度进行调节，从而保证渗漉机构内存有足够的液体进行渗漉提取。

另外，作为优选，感应模块还包括与控制机构通信连接的温度感应器，能够测量渗漉机构内的溶液温度。

温度感应器对渗漉机构内溶液的温度进行测量，并将测得温度数据实时反馈给控制机构。

进一步地，作为优选，还设置有温度调节机构，对渗漉机构的温度进行调节。

控制机构对测得的温度与设定温度进行比较，并通过控制温度调节机构对存于渗漉机构中的溶液的温度进行调节，提高渗漉提取的效率。

另外，作为优选，在渗漉机构的溶液流入端处还设置有液面检测装置，并且液面检测装置与控制机构通信连接；当溶液的液面达到液面检测装置时，液面检测装置向控制机构发送信号。

通过在渗漉机构的液体的溶液流入端处设置液面检测装置，进一步对存于渗漉机构内的溶液的量进行控制，避免溶液从渗漉机构中溢出。

附图说明

图1是本实用新型的渗漉提取装置的示意图；

图2是本实用新型的设有液面检测装置的渗漉提取装置的示意图；

图3是本实用新型的设有温度感应器和温度调节机构的渗漉提取装置的示意图。

附图标记说明：

1-储液机构；1a-管道；1b-第一阀门；2-渗漉机构；2a-第二阀门；3-控制机构；4-感应模块；4a-第一速度感应模块；4b-第二速度感应模块；4c-温度感应器；5-驱动机构；6-温度调节机构；7-液面检测装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出渗漉提取装置的结构等。

本实用新型提供了一种渗漉提取装置，参见图1所示，包括：储液机构1以及渗漉机构2，储液机构1储存溶液且位于渗漉机构2的上方，在储液机构1上设置有与渗漉机构2位置对应且不相连的管道1a以将溶液注入渗漉机构2中，渗漉提取装置还包括控制机构3、设置在管道1a上的第一阀门1b和设置在渗漉机构2下部的第二阀门2a，第一阀门1b和第二阀门2a分别与控制机构3通信连接。

另外，在本实施方式中，渗漉机构2还设置有感应模块4，感应模块4与控制机构3通信连接，并且感应模块4分别设置于渗漉机构2的溶液流入端和溶液流出端。简单来说，通过感应模块4对溶液的各项参数进行测量，并将测得的参数以电信号的形式反馈给控制机构3。由控制机构3对第一阀门1b和第二阀门2a进行调节，从而对溶液的流速进行调节

具体来说，当进行渗漉提取时，将第一阀门1b打开使得溶液通过管道1a从储液机构1中流出，并流入渗漉机构2内，其中渗漉机构2通常为柱状或筒状。在渗漉机构2内设置有相应的填充物(未图示)，例如硅胶柱等，主要用于柱层析，提取溶液中的有效成分。在溶液流入渗漉机构2的同时，打开第二阀门2a，使经过渗漉提取后的溶液能够顺利从渗漉机构2中排出，从而使溶液能够继续通过管道1a从储液机构1流入渗漉机构2内。并且，感应模块4对溶液的流动参数进行测量，再实时发送给控制机构3，使得控制机构3根据测得的数据对第一阀门1b和第二阀门2a进行调节。

为了实现对流速更加精确的实时调节，在本实施方式中，感应模块4包括第一速度感应模块4a和第二速度感应模块4b，能够分别测量溶液在渗漉机构2中不同位置的速度，为控制机构3及时提供数据。

其中，第一速度感应模块4a设置在渗漉机构2溶液流入端，具体可以设置在管道1a与渗漉机构2溶液流入端之间且靠近渗漉机构2的位置处，能够更精确地测量从储液机构1的管道1a处流入渗漉机构2的溶液的流速，并将测得的速度以电信号的形式发送至控制机构3，为控制机构3提供流入渗漉机构2的溶液的流速的实时数据。

第二速度感应模块4b设置在渗漉机构2的溶液流出端且位于第二阀门2a处。具体来说，第二速度感应模块4b设置在渗漉机构2下部的溶液流出端附近，能够测量经过渗漉提取后从渗漉机构2流出的溶液的流速，为控制机构3提供渗漉机构2的流出溶液的流速的实时数据。

在第一速度感应模块4a和第二速度感应模块4b分别测得溶液流入渗漉机构2的速度和溶液流出渗漉机构2的速度并发送给控制机构3后，由控制机构3对测得的数据进行比较计算，并根据计算结果对第一阀门1b和第二阀门2a进行相应的调节。

为了调节溶液的流速，在本实施方式中，第一阀门1b和第二阀门2a为能够控制开度的自控阀门，进而能够调节阀门开度实现对渗漉提取过程的改善。

并且，为了及时地对第一阀门1b和第二阀门2a进行控制，在本实施方式中，渗漉提取装置还包括能够控制第一阀门1b和第二阀门2a开度的驱动机构5，驱动机构5与控制机构3通信连接。

控制机构3将信号发送至驱动机构5，由驱动机构5对第一阀门1b和第二阀门2a的开度进行调节，从而保证渗漉机构2内存有足够的液体进行渗漉提取。

具体来说，当第一速度感应模块4a测得的速度大于第二感应模块4b测得的速度时，表明渗漉机构2的流入量大于流出量，使渗漉机构2内的溶液逐渐增加。为了避免溶液持续增加而发生溶液超过第一限定量后最终导致溶液从渗漉机构2中溢出的情况，当渗漉机构2内的溶液达到第一限定量之后并且流入速度大于流出速度时，控制机构3向驱动机构5发出指令，由驱动机构5执行减小第一阀门1b开度和增大第二阀门2a的开度的操作，使流入量小于流出量，减少渗漉机构2内溶液的量。

当第一速度感应模块4a测得的速度小于第二感应模块4b测得的速度时，表明渗漉机构2的流入量小于流出量，使渗漉机构2内的溶液不断减少。为了避免溶液持续减少而使渗漉机构2中填充物高于溶液的液面最终导致填充物干裂的情况，当渗漉机构2内的溶液低于第二限定量之后并且流入速度小于流出速度时，控制机构3向驱动机构5发出指令，由驱动机构5执行增加第一阀门1b开度并减小第二阀门2a的开度的操作，使流入量大于流出量，增加渗漉机构2内溶液的量。

相较于现有技术而言，本实用新型通过在储液机构1的管道1a上设置第一阀门1b对流入渗漉机构2的溶液的流速进行调节，通过设置在渗漉机构2下部的第二阀门2a对从渗漉机构2流出的溶液的流速进行控制。第一阀门1b和第二阀门2a在控制机构3的控制下相互配合，确保在渗漉机构2中有足够的溶液。此外，采用自动化控制，能够省去人工上样的操作，节约了人工成本。

优选地，在本实施方式中，参见图2所示，渗漉机构2的溶液流入端处还设置有液面检测装置7，并且液面检测装置7与控制机构3通信连接；当溶液的液面达到液面检测装置7时，液面检测装置7向控制机构3发送信号。

通过在渗漉机构2的液体的溶液流入端处设置液面检测装置7，进一步对存于渗漉机构2内的溶液的量进行控制，避免渗漉机构2中溶液过多或过少。

具体来说，液面检测装置7可以设置在渗漉机构2的第一限定量和第二限定量的位置处，当渗漉机构2内溶液的液面高于第一限定量为位置或低于第二限定量的位置时，液面检测装置7将检测结果发送至控制机构3，再由控制机构3向驱动机构发送指令。

更加优选地，考虑到渗漉机构2所处的环境对渗漉提取的影响，感应模块4还包括与控制机构3通信连接的温度感应器4c，能够测量渗漉机构2内的溶液温度。

此外在本实施方式中，参见图3所示，渗漉机构2还设置有温度调节机构6，对渗漉机构2的温度进行调节。

具体来说，温度感应器4c对渗漉机构2内溶液的温度进行测量，并将测得温度数据实时反馈给控制机构3。其中，温度感应器4c可以采用红外温度测量仪，也可以采用将探头放入渗漉机构2内的温度测量设备。控制机构3接收到温度感应器4c传递来的信号后，对测得的温度与设定温度的范围进行比较，并通过控制温度调节机构6对存于渗漉机构2中的溶液的温度进行调节。当比较得出测得温度高于设定温度的范围的上限时，控制机构3向温度调节机构6发出指令，对渗漉机构2内的溶液进行降温；当比较得出测得温度低于设定温度的范围的下限时，控制机构3向温度调节机构6发出指令，对渗漉机构2内的溶液进行加热，确保溶液在一定的温度范围内进行渗漉提取，提高渗漉提取的效率。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。