一种尾气余热回收脱水装置的制作方法

本实用新型属于尾气除水设备技术领域，具体涉及一种尾气余热回收脱水装置。

背景技术：

目前，炭黑生产中产生的尾气中含有大量的水蒸气，这部分水蒸气对设备管线的腐蚀比较严重，并且阻碍尾气的燃烧效率，无形中增加了企业的生产成本，影响炭黑成品的干燥效果，对成品水分含量的控制造成比较大影响，进而影响了炭黑的成品品质；并且尾气中的余热并没有进行回收操作，造成浪费，现有尾气余热回收装置结构复杂，不能对尾气中余热得到有效回收，使得余热锅炉的使用效率和尾气利用效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种尾气余热回收脱水装置，能够大大降低尾气中水分含量，减少尾气对管线设备的腐蚀，提高了尾气利用效率，并且对尾气余热进行了有效回收。

本实用新型涉及的尾气余热回收脱水装置，其主体结构包括尾气入口、处理箱体、S型冷凝器和尾气出口；所述的处理箱体的两端分别与尾气入口和尾气出口连通设置；处理箱体底部为喇叭形结构，并设置有排水口，方便使处理箱体内的水从排水口排出；处理箱体内部设置有S型冷凝器，增加尾气与S型冷凝器的接触面积；S型冷凝器的入口穿过处理箱体底面一侧与软水泵连接，出口穿过处理箱体底面另一侧与余热锅炉连接；处理箱体内部尾气出口的下方设置有L型支撑架；支撑架上置有干燥剂，对尾气进行再次除水，进一步降低尾气中的水分含量。

进一步的，所述的排水口处设置有排水阀；排水口下方设置有污水处理池，通过控制排水阀的开启，将处理箱体内的污水及时排出。

进一步的，所述的S型冷凝器与余热锅炉连接处设置有控制阀。

进一步的，所述的S型冷凝器由S型冷凝器制作而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过对尾气的两次脱水处理，使尾气中水分含量大大降低，减少了尾气对管线设备的腐蚀，延长设备使用寿命，同时，经尾气冷凝后的软水水温有所升高，提高了余热锅炉的使用效率和尾气利用效率，对炭黑成品的干燥起到良好的效果，并且对尾气余热进行了有效回收；盖板的设置与连接方式，便于更换干燥剂，且操作方便；回流管的设置，不仅实现了软管外壁的清洗，还能够使软管内的水得到有效利用，且无需另外设置为回流管提供水源的供水装置，使得整体结构简单，易于操作，提高了其整体性能，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构原理示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构原理示意图；

其中，1尾气入口、2处理箱体、3S型冷凝器、4尾气出口、5排水口、6软水泵、7余热锅炉、8支撑架、9干燥剂、10排水阀、11污水处理池、12控制阀、13盖板、14螺栓、15回流管、16水泵、17喷洒管、18喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例所述的尾气余热回收脱水装置，其主体结构包括尾气入口1、处理箱体2、S型冷凝器3和尾气出口4；所述的处理箱体2的两端分别与尾气入口2和尾气出口4连通设置；处理箱体2底部为喇叭形结构，并设置有排水口5，方便使处理箱体2内的水从排水口5排出；处理箱体2内部设置有S型冷凝器3，增加尾气与S型冷凝器3的接触面积；S型冷凝器3的入口穿过处理箱体2底面一侧与软水泵6连接，出口穿过处理箱体2底面另一侧与余热锅炉7连接；处理箱体2内部尾气出口4的下方设置有L型支撑架8；支撑架8上置有干燥剂9，对尾气进行再次除水，进一步降低尾气中的水分含量。

本实施例所述的排水口5处设置有排水阀10；排水口5下方设置有污水处理池11，通过控制排水阀9的开启，将处理箱体2内的污水及时排出。

本实施例所述的S型冷凝器3与余热锅炉7连接处设置有控制阀12。

本实施例在使用时，尾气通过尾气入口1进入处理箱体2内走壳程，软水通过软水泵进入S型冷凝器内走管程，尾气与S型冷凝器中的水进行热交换，水蒸气遇冷凝结，并由处理箱体2下方的排水口5排至污水处理池10中；同时，S型冷凝器内的软水通过尾气加温，提高了软水初始温度，然后输送至余热锅炉7中，提高了软水的利用率和余热锅炉7的使用效率；尾气经S型冷凝器冷凝后，由干燥剂9进行再次除水，进一步降低了尾气中的含水量；脱水后的尾气通过尾气出口4排至尾气燃烧炉中燃烧干燥炭黑或进入热电车间发电，从而减少了尾气对管线设备的腐蚀。

实施例2：

本实施例所述的尾气余热回收脱水装置，其主体结构与实施例1相同，其中，所述的处理箱体2顶面位于干燥剂9的上方设置有盖板13，盖板13一端与处理箱体2顶面铰接，另一端通过螺栓14与处理箱体2侧面连接；所述的S型冷凝器3的出口还设置有回流管15；回流管15上设置有水泵16，回流管15另一端穿过处理箱体2的顶面与喷洒管17连接；喷洒管17上设有喷嘴18。

本实施例所述的盖板13与处理箱体2连接处以及回流管15与处理箱体2连接处均设置有密封垫，以防止尾气从处理箱体2顶面排出。

本实施例在使用时，当S型冷凝器3需要清洗时，打开盖板13，将干燥剂9取出；开启水泵16和软水泵6，同时关闭控制阀12，将S型冷凝器3内的水抽至喷嘴18中，实现了对S型冷凝器3的清洗，清洗后的水通过排水口5排出，使得S型冷凝器3内的水得到有效利用，且无需另外提供供水设备，使用S型冷凝器3内的水即可实现对S型冷凝器3的清洗，操作便捷。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。